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竞争者专注的只在刀锋
——访：圣韵电子总经理 沈悦
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真正让我们惊异的力量隐藏在不易被注视的地方。
走进在崭新的张江科技园毫不起眼的圣韵电子办公楼，我们去拜访圣韵上海的总经理沈悦先生。虽然之前有得到片断的介绍，亲眼见到这位年轻、健谈，充满了自信和友好的经理人，仍然是很愉快的经历。
正在读这篇文章的你也许正听到手机响起，你会猜测着谁又发来了消息或者打来了电话，而另一半思绪可能琢磨着“‘圣韵’是我所没听说过的公司。”但我想，你的手机的生产商们一定不这样想。毕竟在这类产品的竞争市场中，为领先品牌提供配件的供应商已经不算太多。
圣韵电子是一家集无线电天线研发和生产于一体的美国公司，它的客户包含国际和国内最好的手机生产商及汽车生产商。我们所拜访的，则是它在中国的两个生产实体之一，位于浦东张江的圣韵电子（上海）有限公司。不过与其说圣韵是一个生产者，不如讲他们更关心设计环节的管理，这不仅可以从沈悦时时透露的公司理念中感受到，也可以从圣韵这几年来所走过的道路中，看出端倪。 |
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与很多人的预料并不相同，作为国际公司，圣韵在两三年前决定进行本地化采购，并不是仅仅为了降低成本。
“国外供应商的交货时间一般都比较长，最短也要4周。再加上进口产品的报关程序，整个周期非常长。我们的采购周期延长一方面会造成我们赶不上交货时间，另一方面，由于时间拉长，我们客户发生需求变动的可能性大大增加，而任何一个变动都有可能造成我们一批永远无用的库存。”
正是在这样的压力下，圣韵不得不开始了艰难的本地化采购过程，而目标仅仅是缩短采购周期，这并不容易。“要做调查，寻找供应商，认证，试产，全套检验测试，客户批准要保证品质，我们也付出过代价。”
不需要详细询问代价是什么也可以了解这不是什么轻松的经历，但经过一年多，圣韵上海70%到80%的部件都本地化了。从此明显地感受到节奏更快，灵活度提高了，而由于谨慎和教训，品质也完全得到保证。
“现在，在这个行业里，国际客户觉得我们不错，国内客户觉得我们还是太慢。”所以加快反应的探索不仅在供应端发掘，同时也在流程本身被探查。“我们也在反省，为什么会慢，慢在什么地方，我们为什么这样做，在流程上为什么不能简化。
即使在IT应用中，也如同现实管理的一种投影，没有太多精力关注在制造之上。
圣韵上海在2000年起，与位于马来西亚的制造工厂一起考察ERP软件。经过4或5个月，到2001年初决定了选择四班。而项目的真正启动则在2001年底。“我们自己花了10个月左右的时间仔细地做内部调研，把各种工作流程尽量向标准的方向改，在大家都有些适应了更标准的流程的时候，才正式开始系统实施。12月中下旬我们召开项目启动大会，第二年3月，我们就彻底扔掉了手工帐。”
这个项目是由沈悦领导的。而支撑这个项目，服务在此之前公司所有硬件、邮件系统和电话系统，服务在此之后整个ERP系统和其他应用系统的IT人员总共不过2位。诀窍在于“找到一个人做事的兴趣所在。”当然更重要的，是安排公司其他部门员工合适的参与方式。
“我们的原则是‘咨询顾问领入，业务部门全面参与，IT部门提供技术支持’。很多公司会找一帮人，几乎全职地投入参与项目。我认为这种方式也是好的，关键是看这些人是不是能把任务传递到自己的部门去。而在这两种模式中选择哪一个，我觉得取决于公司规模。”
这样的经验不是偶然的，沈悦本人在此之前已经经历过两次ERP项目，每一个都没有超过4个月。“一边进行实施，一边再探讨业务模式非常危险。从人的意识来看，这个时候改动业务模式就被视为跟着电脑改，而一般人对此很难接受。这就让前期做好业务模式显得尤为重要。”
ERP成功上线之后几个月，圣韵又开始实施Demand
Stream，进行供应链集成。刚开始仅仅是单向的，今年三四月双向，可以确认和提交的功能才正式做好。而无论哪个系统，都没有涉及制造。
“制造模块我们一直没有用，其实我们就缺这一块。我们有我们自己的考虑。并不是这个模块不好，只是我们比较关注的是其他方面。我们的生产过程相对简单，最小的生产线只需要4个人，几乎没有超过20个人的生产线，工位一般也就4到5个。我们的产品线还在不断地丰富，在需要的时候，我们才会开始用这个模块。”
也许在这个时代种种巨大的改变的影响下，很多人有时候忘了，但在圣韵一直被做着的，是一点一滴但却实实在在的改变和进步。
“当我们把手工帐扔掉的时候，也许很多企业会以为工作已经完成了八九成，但我们认为最多只有50%到60%。在那之后，我们自己的IT部门和业务部门对系统的使用进行了长期的跟踪和改进。在供应链软件上，我们更是每月反复测试，保证在真正碰到麻烦之前，先把设置上的纰漏找出来。”
“每个月，公司不断安排不同的培训。这些培训有时候是技术人员提供的，他们只能从技术的角度来讲课，但下一次他们再来的时候，我们的员工就已经准备好了业务方面的问题去问他们。同时对于那些没有问题的员工，每次新的培训也会让他们有机会开始使用新的功能，而不是停留在已经用的那些。当然，我们还有对新员工进行培训的需要。”提高系统使用者对系统的使用能力至关重要。
“我们的客户，像摩托罗拉，诺基亚，通用等都有比较好的供应链管理方法，我们也会学习。这很重要，是很多人花钱也买不到的。而这种学习的动力从哪里来？客户、市场给的，这些压力成为动力，推动你改变，而最终会发现，这种改变是有好处的。”
“我们也会帮助我们的供应商挖掘潜力，我们有专门的小组，帮供应商看他们的部件制作过程，有什么问题存在在哪里，并告诉他们怎么改进。”
虽然纵向合并尚未成真，但在横向上，一直有种力量正在减少竞争者，也在减少竞争的机会。
“一般的采购喜欢在供应商多的环境下，因为供应者多意味着更多的选择机会。但在我们行业并非如此。这在同我们合作的国际大公司可以发现，他们并不会同时有很多供应商，供应商太多会给管理带来大麻烦，而我们这一行不允许在部件上有问题。
不仅仅是有问题的部件会带来损失，只是为了防止有问题部件带来的损失，手机生产商对每个供应商的可靠性进行的品质检验要经过长达4周的全套测试。如果他为每种部件找了几个供应商，这会是巨大的成本。我们也是一样。所以我们现在的理念不是要扩大供应商数量，而是要缩小它。我只要找到好的，能够和我们长期合作的供应商伙伴。”
在经过了竞争最激烈的部分，市场看来只选择留下最强者。而任何人都希望自己是最强者。沈悦放松地靠在沙发上，与我们侃侃而谈，毫无疑问，他正有强者必备的信心。而在他们手上，早已准备好的新技术，以及射频识别等热门新技术，只等待市场的需要。
