CPC-养在深闺无人识(by AMT 张蓬)

2002-6-2 21:28:46【作者】 畅享网 【进入论坛】
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张蓬

张蓬先生,AMT-企业资源管理研究中心专家顾问,AMT个人高级会员,于清华大学获取硕士学位。在IT规划、产品与制造体系研究、产品数据管理(PDM)、协同产品商务(CPC)、等领域有着多年的理论研究及咨询实践经验,曾为多家知名企业(北京技术交易中心、齐耀动力、格林威尔、航天科工集团、广州地铁、大唐电信、神州数码、中石油研究院、成都电子科技大学等)提供过咨询建议,对IT规划、协同研发与协同制造的框架模型、协同产品开发(CPD)体系实施方法论、PDM/CPC需求分析与产品选型、PDM/CPC实施项目管理、PDM/CPC项目评估等有着深刻的理解。研究和实践经验形成为专题文章多篇在《计算机世界》、《中国计算机用户》、《IT经理世界》、《二十一世纪经济报道》、《经济日报》等知名媒体发表,同时,是AMT《信息动力丛书》之《协同产品商务(CPC)》的主要著作者。主要培训领域:研发管理、PLM理念/功能/实施、项目管理、流程管理、IT规划…… 
本文关键字 理论探讨 PLM
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CPC-养在深闺无人识

by AMT 张蓬

现在不知道ERP、CRM的人大概不多了,报刊、杂志、专业网站,随便进入一个媒体,都能发现这几个词汇。这至少说明了一个现象:愿意了解或已经了解这几个词汇的人多了起来。与ERP与CRM的一片热闹相比,CPC却是一种冷清:在专业网站google上搜索CPC,会得到许多链接,然而和协同产品商务相关联的,却寥寥无几。

尽管如此,CPC进入中国的历史却并不是太短。实际上,CPC本身也并不是从石头里蹦出来的孙悟空。对CPC的前身PDM(产品数据管理)的研究实际上很早就开始了,尽管研究更多地局限于大学的CMIS中心。

但我们还是没有理由因冷清而忽视CPC。在说明问题之前,重提几个数字可能是十分重要的:

¨ 产品开发(产品全生命周期中生产已前的阶段)的占据成本(指在产品开发过程中,企业花在开发部门的相关费用)只占产品全生命周期成本的不到20%,这个数字容易使人们认为改善产品开发的努力对产品的成本贡献不大。然而还有另外一个数字:产品全生命周期成本的80%是在产品设计阶段决定的。决定产品的成本需要一系列的决策活动,其中影响产品成本的80%的决策活动发生在产品设计阶段。因此,产品开发的占据成本尽管不大,据此忽视这个阶段却是错误的。

¨ 在产品开发过程中修改错误的成本随着产品开发阶段的推进会有巨大的变化。有资料表明,如果在设计阶段修改一个错误需要花费1000元的话,在设计检验阶段这个数字上升至10000,在流程规划阶段则上升至100,000,在试验生产阶段数字又扩大10倍。

¨ 对象汽车、飞机、计算机这样的复杂产品来说,供应商贡献了产品的40%~80%。

还有一些尽管没有量化的数字,但趋势的明显值得我们重提:

¨ 跨国企业的全球化进程正在加剧。激烈的竞争迫使那些企业巨头们在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心,从而发挥本土的低成本和熟悉本土的优势,这就意味着这些企业必须协调分散于全球的产品研发机构、加工机构和供应商网络;

¨ 以产品的多样化为先兆的大规模客户化定制即将或已经成为时代的趋势,以特殊国情作为借口回避这个趋势是能使企业自身受害,因为“WTO已经使中国企业可资利用的政策上的沟沟坎坎将被抹平”(柳传志语)。

以上列举的数字或趋势告诉了我们什么?从企业改善的角度讲,尚有一个巨大的空间有待我们开发,这就是对产品开发领域的改善。尽管通过实施ERP、SCM等系统确实能够有效的降低产品的成本,加快产品的上市时间,但不要忘记这一切发生变化的范围却在20%以内。对产品开发领域的改善和相应的IT系统-CPC的实施值得我们关注。CPC可以帮助企业实现以下目标:

¨ 帮助企业建立跨企业的协同设计环境,实现产品的协同开发,支持异地设计、异地制造战略的实现;

¨ 提高设计重用率,产品的多样化(大规模定制的前奏)已成为一个活生生的现实,然而产品多样化很容易导致零部种类的急剧攀升,最终是企业现在成本过高的泥潭中苦苦挣扎,解决这一问题的关键是提高设计重用率,当然,设计重用率提高的好处不仅于此,还可以有效地降低产品开发实践,另外也有助于改善产品的设计质量;

¨ 尽可能地使设计变更提前,在设计变更一定会发生的前提下,提高设计变更过程的效率,从而在成本和效率上对企业有相当的贡献;

¨ 提高企业知识管理的质量,知识已成为企业的生命,对制造企业而言,最有价值的知识就是产品的知识,CPC的实施将有效地帮助企业实现对产品知识的管理从而积累企业的核心竞争力;

¨ 支持大规模定制战略的实现,目前一些主流的CPC厂商纷纷推出支持大规模定制的模块,使传统意义上很难实现的大规模定制得以实现;

实际上CPC给企业带来的效益不仅于此,在具体的效果方面,现在再让我们再看一组数字:

¨ FMC公司是世界领先的化学和制药公司,其下属的能源输送集团在实施CPC系统之前,订单交付时间是18~24个月,在实施CPC系统之后,这个数字降低到3~4个月。

¨ 洛克西德.马丁公司在实施CPC系统后,流程效率提高了30%~50%。

¨ 宝马公司在实施CPC系统后,成功地将产品开发时间缩短了30%。

这一切充分说明一个问题,即CPC系统本身在企业改善方面的潜力是不容置疑的,对那些具有产品开发能力的企业而言,投资于CPC系统是完全必要的。而且,在世界范围内CPC系统的实施尚未达到ERP那样的普及程度(据估计,在美国,对CPC系统的投资将在2005年首次超过对ERP的投资),因此,现在投资CPC系统完全是一种主动行为,能够带来先发优势,但这个机会将在几年后彻底丧失,到那时,更多的企业是被迫投资CPC。那么又是什么样的原因使CPC至今仍是养在深闺无人识呢?

主要的原因在于我国的企业信息化建设还停留在比较初步的阶段,企业竞争的压力首先使产品的制造环节更容易受到关注。其次,更多了解CPC的人将CPC错误地理解成是一个技术问题。这是一个很大的误解,实际上,CPC系统的实施是一个典型的管理改造工程。CMIS的专家们总是倾向于用技术语言描绘CPC系统,忽视了与之相关的管理问题。这就像在新兴的城市为了改善交通问题,政府部门花大力气修了高速公路,却忘了制定交通规则。将CPC技术化是一种类似的误区,容易使企业的一把手们将系统的实施看成是IT部门的责任。最后一个关键的在于我们这些从业者,一种先进理念的传播需要业界的努力,需要学术界、咨询界和企业的协同。协同产品商务的核心理念是协同创造价值,然而这一点我们却做得不够。尽管是养在深闺无人识,我们还是有理由相信协同产品商务会迎来她的春天。

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