大力推广信息技术 促进企业现代化建设

徐工集团（简称XCMG）成立于1989年7月，现已发展成为跨行业、跨地区、跨国经营的大 型企业集团，是我国最大的工程机械制造企业和出口基地。徐工集团是全国百家现代企业制度试点单位，国家120家企业集团试点单位和江苏省十大企业集团之一。徐工集团是以徐州筑路机械公司（工程厂）、徐州起重机械公司（重型厂）、徐州铲运机械公司（装载机厂）和徐州工程机械技术中心等为核心层企业）以八个工程机械基础件厂为紧密层企业，联合若干半紧密层及松散层企业组建成的大型经济实体。

徐工集团97年销售规模31. 4亿元，利税1．4亿元。产品达36个系列，250多个品种，主要有起重机械、压实机械、路面机械、铲运机械、挖掘机械、叉车、成套混凝土机械、军用改装车、高空作业机械及工程机械基础零部件，产品畅销全国备省、市、自治区，外销50多个国家和地区。徐工集团现有员工22127人，其中各类专业技术人员2545人。96年“徐工股份”A 股在深圳上市。

一、徐工集团信息化建设现状

徐工集团自1994年在重型厂、工程厂、回转支承厂等率先应用计算机以来，大多数分子公司都普及应用了计算机技术，特别是近几年来徐工集团先后投入5000多万元用于信息技术的推广应用和发展信息产业。徐工集团在CAD、CAM、MIS（MRPⅡ）等单项应用和CIMS系统集成方面做了一些有益的工作。

1、开发应用MIS（MRPⅡ）

为了加强内部管理，提高管理水平，徐工集团利用作为江苏省首批国家863／CIMS推广应用试点企业的有利条件，1995.3 ——1997．12在工程厂实施了较为完整的删MRPⅡ系统，包括生产、财务等功能子系统，计25个模块：1997年在公司总部初步建立了包括综合计划、财务管理、人事管档案管理和综合查询等各子系统的管理信息系统：在营销公司建立了以集团营销公司，总部为核心的覆盖全国26个办事处的营销管理信息系统；同时我们还在集团公司内部装载机厂和混凝士厂进行了MIS的推广应用。

到目前为此，徐工集团已建成以MIS （MRPⅡ） 应用为主的局域网4个，网上工作站点有多个。通过应用MIS（MRPⅡ），徐工集团改进与加强了企业管理，初步实现了管理的网络化、统化。

2．计算机辅助设计（CAD）

自80年代中期以来，徐工集团就积极推广应用CAD技术，先后建成了汽车起重机、筑路机械、铲运机械、混凝土机械、工程机械零部件的CAD系统。目前徐工集团cAD系统拥有工作站8台 ，微机200多台，已普及应用二维CAD技术，三维CAD系统也己陆续展开，主导产品的开发基本实现了甩图板。

　　重型厂自1986年起，在省、市有关部门支持下，投资400万元购进微机、工程工作站、绘图及相应的CAD软件，分两期工程进行CAD系统建设，并在1992年底通过省级鉴定。经过应用积累，目前已形成汽车起重机专用系统（CADCS），取得一定成效，如对25吨汽车起重机改型设计，仅仅用一个星期就完成了，而手工计算约需1．5——2．5个月。

工程所在CAD应用上，起步最早，发展最好。目前三维CAD的应用己基本普及，并在近五年的重点项目和重大新品开发中发挥了巨大作用。该所在工程机械行业还率先开展了大型结构件三维有限元结构分析：在160吨起重机、 50吨履带起重机、25吨轮胎吊、消防车、工程牵引车、挖掘机等产品开发中均采用有限元分析技术：建立了CDZ53消防车整机三维模型，并建立了三维产品图册：完成了WY20挖掘机反铲工作装置动态仿真研究，研究内容涉及参数化设计方法及多结构复合有限元结构建模问题等。

装载机厂的CAD应用情况也很好。1996年建立了二维CAD网络系统，实现了无图板设计。在应用过程中建立了多个产品图形库和常用非标准件图形库，提高了产品设计效率和质量，建立了标准件信息库，促进了企业的标准化工作：重新定义了产品零部件编码规则，便于计算机处理。在这些基础上还开发了基于单机环境的设计信息管理系统，建立了设计信息库。

工程厂应用CAD技术进行了以下工作： YZl0、YZ12、YZC7、YZ10B、YZ14J、 YL16六种产品的全三维造型、装配； YZ系列产品激振系统参数优化及关键零部件的有限元分析； YZ10、YZ12、YZC7、YZ14J、 YL16等产品工程图纸图库的建立；全部产品结构数据的计算机化；YZ系列产品新型驾驶室设计；产品改进及新产品设计3#、4#图绘制。其MRPⅡ系统与CAD系统已实现了初步集成。

3．生产制造

这是计算机在生产一线直接提高主产效率和产品质量的应用领域，徐工集团在此投资最大，主要是迈过大规模的技术改造，引进数控设备和用数控技术改造老设备。

重型厂投资约1000万元，先后从英国、日本、西德、比利时等国引进钢扳预处理线、计算机数控火焰切割机、计算机数控步进冲剪机、计算机数控折弯机、计算机数控线切割机和智能焊接机械手等设备用于板材下料、成形、冲剪及悍接等。在下料方面实现了计算机编程，对主导产品进行全自动优化套料，并对板材主产计划、供应计划、财务成本和材料定额等实行计算机辅助管理，每年可节约钢材100——l50t左右，在同行业处于领先地位。

工程厂投资约600万元，从西德、捷克购置了四台计算机数控设备，有切割机、冲剪机、螳床，三座标检查仪器，这些设备主要用于振动压路机制造，加快了消化吸收引进产品的速度，提高了产品质量和工效。

装载机厂的应用侧重在板材下料、机器人焊接和箱体类零件加工三方面，目前板材下料己基本实现数控化，机器人预想性悍接流水线已建成投产，箱体加工中心己投入应用。

回转支承厂引进了高速铣齿机、滚道磨床等微机数控机床，与南航合作改造了C5116立式车床，与中国矿大合作开发了回转支承CAPP．与华东工程学院联合设计制造了微机控制的五米回转支承滚道淬火机床，解决了大型回转支承滚道淬火，满足了市场需要。

4．信息产业

徐工集团在努力实现企业信息化的同时，还利用现有的技术和人才优势，大力发展信息产业。以徐工集团信息中心为依托的徐州讯业金网信息通讯有限公司和徐州中豪计算机信息工程公司等信息产业实体相继成立。

徐州讯业金网信息通信有限公司（简称徐州金网）是徐工集团与深圳讯业集团合资兴办的从事计算机联机信息服务的值息产业公司（ISP），该公司面向社会，提供诸如在国际互联网上寻找和发布经济信息、利用困际互联网技术组建企业的管理网络和营销网络，以及利用互联网开展电子商务活动等信息服务，目前徐工集团利用徐州金网建立的徐工集团企业内部网已初具规模。

二、徐工集团信息化建设的成效

徐工集团经过大量的投入，多年的建设，计算机技术的应用是成功的，投资效益是显著的。这主要体现在以下几个方面：

1．由于计算机技术的应用，徐工集团提高了消化吸收引进产品的能力，加快了国产化进程、如QY20汽车起重机，1032全路面汽车起重机，CA25振动压路机，KLD85Z装载机，回转支承，驱动桥等引进产品国产化已经实现。

徐工集团在引进产品的同时，也引进了相应的制造技术，掌握了计算机数控设备的先进技术，使我公司主要产品的关键生产技术达到了国内先进水平，有些己达到国际九十年代初的水平。

2．计算机技术在企业管理上的全面应用，加强了企业的基础工作，提高了企业职工素质和企业管理水平。徐工集团通过实施CIMS工程，初步做好了各项基础管理工作，理顺了企业组织机构、作业流程和资源配置关系，强化了业务制度与人机操作制度，建立了规范的数据环境与人机协同作业环境。

3．由于产品水平的提高，制造工艺的进步，企业管理的加强，企业的产品质量逐年提高，产品一等品率、优质品产值率也逐年提高，增强了徐工集团在国内外市场的竞争能力，经济效益显著提高。如筑路机械公司MRPⅡ系统投入使用一年来，所取得的量化效益主要表现为：产品准时交货率提高4％，生产周期缩短40％，采购周期缩短60％，产品开发周期缩短40％，废品率降低0．1%库存占用资金降低25％，原材料利用率提高15％，成本核算工作效率提高50倍以上，产品销售毛利润增长10％左右。

三、徐工集团信息化建设的体会

1．领导重视。首先，从中央到地方各级领导把信息技术的推广应用作为重要的大事来抓，政策上给予支持，对开展计算机应用的重点项目给予低息贷款，前几年，来自国家、省和市各有方面的贷款近1000万元，为徐工集团推广应用信息技术创造了良好的外部环境。

其次，徐工集团历届领导对这项工作一贯重视，集团领导和分子公司领导，在资金紧张情况挤出钱来搞信息化建设。目前一些企业已把企业信息化建设列入企业发展规划，作为企业的一项重要工作来抓。

2．推广应用信息技术和发展信息产业需要高技术复合型人才的支撑。徐工集团在企业信息建设的过程中，十分注重人才的培养工作，通过学位教育、出国深造和工程实用技术培训等多种渠道，按照专业技术，管技术等多层次培训复合人才。目前全公司拥有计算机应用专业技术人员近100名，其中硕士以上研究生18名，人员分布比较合理，有的从事CAD、CAM、MIS技术的应用，有的从事计算机硬件，计算机网络，数据库技术，国际互联网技术的研究和开发。这批人促进了徐工集团信息化建设的发燕尾服，加快了企业现代化管理的进程。

3、软、硬件投资比较恰当。应用计算机技术必须解决好三要素即“硬件、软件和人”，三者缺一，计算机工作是开展不起来的，我们认为软、硬件投资比例适当，才能取得投资最佳效果，徐工集团在计算机应用的软件费、硬件费、人才培训费、维修费的投资比例约为3：3：3：1，这是比较合理的。

4、联合高等院校和科研院所，走产、学、研结合道路，不仅加快了企业信息化的进程，更提高了信息技术的应用水平。徐工集团在推广应用计算机技术中，联合各方面的优势，共同开发，及时应用。如我们和南航合作开发了汽车起重机计算机辅助设计软件（CADCS），和同济大学、中国矿大、南京机专等院校合作开发了起重机的安全装置——微机控制力矩限制器等。

四、徐工集团信息化建设中存在的问题

徐工集团虽然在信息化建设方面取得了很大的成绩和明显的效果，然而与先进单位和国际水平相比，仍有很大差距，仍存在不足之处，如：

1、力量分散、各自为政。徐工集团目前的计算机应用体系中，管理与技术、开发与应用等职能分工不清、公司缺乏有力的调控，近百名计算机人员分布在集团下属十几个企业的计算机室或CAD室中，零打碎敲，导致人才和资金的重复投入，导致所建系统的集成度差，许多应用仍是自动化孤岛。

2、人员流失。由于我公司主导产业是工程机械，计算机应用部门属于辅助支持部门，在工资待遇等方面与工程技术人员有一定的差距，与外部环境相比差距更大，加之，随着电脑业的迅猛发展，技术的不断更新，公司内部的计算机应用技术与外界相比显得越来越老化，在既不能提高专业水准，又不能获得较高报酬的前提下，部分计算机技术人员工作缺乏积极性，最终不得不跳槽。

　　五、后继工作的打算

1、我们将认真总结经验，强化内部管理，由徐工集团的信息中心统一负责全集团的信息化建设工作，实行总体规划，重点突出，分期分批实施。

2、以企业管理、产品设计和产品制造应用需求为依据，进一步加快徐工集团信息化进程，加快OA、CAQ、DSS及PDM等系统的建设，着重进MIS、CAD／CAM、OA、DSS和CAQ等系统的集成，建立具有推广应用价值的CIMS应用模式，形成覆盖全公司的计算机信息系统，建成集团公司的INTRANET，以适应徐工集团的现代化发展需要。

3、大力发展信息产业，加大投入，发展信息服务，利用Internet技术，建设信息网络，承接计算机网络工程、cAD及MIS的实施，提供各种培训服务。