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1991年常熟开关厂还是一个亏损113万元、固定资产仅为605万元的小厂,但到1999年该厂却取得产值2.1亿元、利税达5000多万元的佳绩,列全国同行之首。"九五"期间,该厂各类新产品销售近100万台,产品质量抽查合格率为10096,新品产值已完成5亿元,新品利税超过1.2亿元,新产品产值占总产值90%!什么原因使常熟开关厂有如此的飞跃?
该厂负责企业管理的副厂长杨正明和计算机中心主任周玉明6月29日在接受采访时认为,实施"CAD示范工程"、建立基于CAD技术的虚拟产品开发VPD体系和PDM产品数据管理系统,是该厂提高新产品开发能力、开发水平并提高企业整体竞争力的关键。今年该厂还计划实施E町,目前正在考虑系统的选型。
四期CAD成效卓著
"工欲善其事,必先利其器"。常熟开关厂从1992年至今持续不断地开展CAD应用工作,实施"CAD示范工程",共投入资金1500多万元,连续进行了四期CAD系统建设。
周玉明主任对当年一无技术、二无产品、资金艰难的局面仍记忆犹新。正是1992年的战略性决策:投入500多万元开展第一期CAD系统建设,企业才真正拉开了技术创新的帷幕,并以此为起点,不断深化CAD系统建设,围绕新品开发,扭转了亏损、被动的困难局面,走上了一条良性循环、稳健发展的道路。第一期CAD应用完成,企业就扭亏为盈,新增断路器12.4万台,新增模具600多付,新增产值3300多万元,新增利税700多万元。
"九五"期间,常熟开关厂又累计投入CAD项目资金近1000万元。企业CAD应用也由初期单项技术的应用,发展到高层次协同合作,并推动了企业由劳动密集型向技术密集型的转变,技术创新为企业的可持续发展增添了强大动力。
"九五"期间,该厂"CAD示范工程"的实施,成效彰显。据估算,在产品开发过程中,有效缩短产品设计周期60%以上,提高设备利用率40%,降低开发成本50%,图纸查询速度提高20倍,提高劳动生产率30%,在制品减少20%,图纸更改可以减少55%。
"九五"期间,该厂新产品销售势头强劲,企业经济效益全面提高。各类新产品销售近10C万台,产品质量抽查合格率为100%,新品产值已完成5亿元,新品利税超过12亿元,新产品产值占总产值90%,新品产销率达到90%以上。
CAD应用与市场结合是关键
周玉明认为,CAD提高企业的竞争力,关键体现在增强开发市场需求产品的技术能力上。在实施"CAD示范过程",中,常熟开关厂始终将新产品开发和CAD应用密切结合,以新技术推动新品开发,以新品效益增进新技术的投入,由此形成良性循环。目前该厂产品从陆用扩展到海洋运输和核电工业领域,从工矿输配电扩展到民用建筑,市场覆盖面、市场占有率同比增长。
CM1系列断路器,是该厂应用CAD系统开发的新一代断路器,该产品突破了传统的产品结构模式:既缩小了整机体积,又提高性能指标、增强了适用范围,达到90年代国际同类产品先进水平,被科技部等五部委评为"国家级新产品"。该系列新产品不仅填补了国内空白,成为我国低压断路器的更新换代产品,而且将已被外国产品占领的中国市场,夺回了半壁江山。
CAD技术的应用,使该厂在主回路开关的研制上也有了"零"的突破。该厂开发的CW1智能型万能式断路器,满足了电网容量不断增大、低压配电和控制系统曰益复杂对低压电器产品的性能与结构提出的新要求,在国内处于领先地位,特别是CW13∞0A的开发成功,结束了我国不能生产5000A主开关的历史。
目前,该厂正在全力开发的CM14系列智能化塑壳断路器,将开创国内塑壳断路器向智能化发展的先例,并已呈现出广阔的市场前景。
CAD之后是PDM
CAD技术的应用提高了产品设计能力和图纸质量,但另一方面,CAD的推广,也出现了一些新问题。如在资料管理方面如何高效有序地实现电子文件查询、版本管理、安全保密、数据共享等?此外,现代计算机技术的不断进步,电子化的审批发放、产品配置、对大型复杂产品整体结构和设计过程的宏观把握,也是深化CAD应用的重大课题。产品数据管理。DM)系统作为产品信息传递的桥梁,为产品开发提供了方便、快捷的手段。
常熟开关厂通过引进了PDM系统,完善和规范了已有的技术管理体制,建立资源共享的产品数据信息库。通过该系统统一存储、追踪和管理产品信息及其过程,使相关人员能通过多种途径快速方便地获取所需数据,大大减少了产品信息的重复建立、产品信息的查询时间,建立了有效的企业信息资源的多层次共享。
系统的选型
自1992年开始该中心引进CAD/CAM/CAE系统，以用于设计、制造各类电器、电子产品、成套开关设备及各类模具。该系统现有:HP9000系列工作站4台套,Dell的服务器5台套、各种PC机150多台套,采用UGS公司的CAD十几套软件。现有应用计算机总人数140人,从事CAD人数90人,CAD应用覆盖率为100%,CAD应用普及率100%。同时,厂内采用l00Mbps带宽的光缆实现联网,并建有企业内部Web页,从而有效地实现了企业内部的计算机集成管理及资源共享。
怎样实施才能成功?
周玉明认为,CAD与PDM的应用从常熟开关厂的实践来看,是一个复杂的系统工程。它要求企业领导高度重视,全体职工、尤其技术人员的普遍认同、全面参与。在实施"CAD示范工程"中,常熟开关厂总结了三条做法:
首先,一方面通过加强自身学习,并请专家、教授们进行专题讲座和演示,开拓思路,另一方面,建立激励机制,通过外引人才、内培人才、用好人才,造就一支过硬的科技人员队伍;
其次,将CAD、PDM的应用和新产品开发密切结合,做到有的放矢。企业在CAD应用中,遵循企业进入市场、发展立足市场、产品占领市场的方针,全力形成以CAD技术推动新品开发,以新品效益增进CAD应用投入的良性循环;
第三,CAD应用要制定整体规划、分步实施的计划,建立的CAD系统要具有先进性、开放性、安全性和可靠性,同时为CAD应用建章立制也有事半功倍之效。
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