生产企业物流系统化改造（下）

　　对于生产企业内部物料的流转，物流管理部门应该在按照工艺流程和企业运做方式的基础上理顺物流，建立合理的物流系统，尽量减少搬运、停滞等的延迟。

　　随着生产活动的逐步展开，企业生产计划也按部就班的得到了执行，物料（或外协件）从卸货区通过进货子系统进入了生产系统，物了的移动伴随着生产活动贯穿整个生产过程的始终，直到成品从生产系统中产出。著名的丰田生产方式提出“彻底排除生产过程中的浪费”的口号，并把他归纳为七种：过量生产的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；库存的浪费；加工本身的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。其中前四项正是搬运与停滞中产生的累积浪费。具体操作过程如下：

　　1．在前期操作中，进行现场调查
（1）基本材料：厂区建筑图、设备分配图、功用动力分布图；生产工艺流程图、产品基本结构图（含物料清单）和物流现场分布图；

　　（2）进行实地调查、核实、研究，确认主通道和辅助通道；

　　（3）调查涉及到当前生产周期、最大生产产量、各类物料库存周期、极端库存量、各类物流设备、搬运路线、各线的配送方式、容器、工具等全部量化材料；

　　（4）找寻改造的切入点。

　　A．从典型入手，以点带面

　　在改造过程中，根据减少库存和浪费、理顺物流的原则，可以选定某一具有代表性的机型（产品）作为定性和定量的研究和实施对象。同时结合生产的具体情况设计，以使物流系统达到高柔性、高效率的效果。

　　B．掌握方向

　　生产企业物流的系统化改造应该根据企业发展的远景规划，提出的改造方案具有战略性（如该产品的优化产品上马、工艺更改、调产或现代化的数据技术全面引如等），符合企业的可持续性发展。

　　C．用订单拉动生产

　　用订单拉动生产的思路是根据客户定单所定的生产能力计划，按前面卸货区中的定量计算方法，遵循定置管理的原则，做到规范化、标准化、整齐化、简便化的操作和摆放，对暂寸区、加工区、准备区、总装区、包装区、成品区、出货区（装运区）进行重新规划（如暂寸区由原来的多个地址分散、大小不一的小区，依其必要性规划出少数几个规则的暂寸区，仓库由原来的多个规划为一到两个，比如只保留原材料仓库和成品仓库）。

　　D．合理进行平面规划和布置
合理进行平面规划和布置，综合协调各项资源，各区的分布、面积、每日进出货种类、基本分配状况、每日物流量、单元化容器、容器数量、容器尺寸、叠放层次、容器内所装物料的数量、来自、去往、所经过的运输通道、所属的管理部门（责任人）；准备线上的基本流程、各工序工位名称，各类物料与区域对号：实行定置管理。细化各项物料的流转，使之连续、有节奏、按比例、全量化转；

　　E．合理配置各项设备

　　合理确定运输设备（叉车、电梯、吊车、行车等）所需的最大提升（运输）重量、速度、空间尺寸（电梯）最小转弯半径（叉车）等参数，根据运输的直接化、就近化、省力化、单向化的原则，从而确定其型号、位置、数量和通行路径，消除个区之间、各楼之间、区线之间准点配送的瓶颈。

　　F．物流管理和操作应该遵循的基本原则

　　在车间之间、车间内部搬运工艺设计中，尽量作到装卸搬运集装化、单元化，容器标准化、通用化，以减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，实行配送一体化管理。不同车间的物流设备配套，厂内运输与厂外运输做到柔性化、协调化，原材料仓库和主要加工设备尽量靠近，以便和厂外运输有机衔接，力求直达化，做到门对门运输。

　　G．物料搬运路线简捷化、直线化

　　在物流过程中，上下工序之间，前后生产车间之间设立固定位置的清晰的流程图，为收发、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用。在主要收发运送流程环节尽量做到目视化，便于管理。

　　H．采取有效的物料管理手段

　　工序间采用生产操作中的看板（灯板）运输管理、保证生产物流活动准时化。生产物流管理中心引入计算机信息管理系统（MIS系统）和仓库物料管理软件（WMS），以保证信息传送准时化；信息处理现代化。

　　组织机构和企业物流管理模式

　　企业的组织机构是生产物流得到合理执行和管理的基本平台与保证，企业可以考虑成立物流管理的专门部门，并且在企业的高层指定专人负责推动和考核。应该把它定位为对整个企业物流管理和运作负有全部责任和权利的专门机构，由物流技术人员、工艺人员、物流操作人员和管理人员组成。这样的团队应能够切实根据生产的具体情况和要求优化最佳的物流系统，并维持该系统的经济效益。

　　物流管理的专门部门即属全公司物流运作管理和监督部门，又是实际采购操作、物料搬运、装卸、物料暂寸和物料配送部门，并容入现代化的物流理念与管理技术，物流质量监督，生产节拍，量化配送与控制，推行全员参与管理，以追求厂内物流的整体平衡，而不仅是生产能力的平衡。

　　可以预见到的改造效果

　　（1）可以规范供应商管理，使物流情报一致化，物料包装搬运单元化、标准化，物料入厂作业效率化，减少生产的前置期，缩短出货前置时间，缩短交货日期，使企业在日常操作中对空间和时间的把握有了主动性。

　　（2）能够切实提升生产效率。在实践中，某些企业由于物流的合理化、有效化的整改，其产能可提升20%，而物流成本却相应的降低了20%。

　　（3）准时化的配送、标准化的包装、门对门的运输，可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废，有利于提升产品的品质和精度。

　　（4）提升生产量控制的精确度，减少生产的在制品，减少材料的库存和空间的浪费，实现JIT的供给，节省空间和库存、停滞成本。

　　（5）降低成本的同时提升了效率，提高了企业物流服务水准。

来源：三山国际物流网