吴 迪 点评

吴 迪
中国纺织工程学会信息委员会  副主任
交流信箱：wudi@ml.ctei.gov.cn

生产管理是制造业企业管理的首要职能。企业要实现管理信息化，生产管理是主要需求，也是ERP功能的主线。所以说，生产管理一直是ERP应用的重点，又是难点。

制造业企业离不开生产。生产是一个过程，它贯穿于市场营销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。生产管理是企业管理的重要内容，包括生产计划和控制，即在拥有准确的数据的基础上制定有效的计划，正确地执行计划，利用反馈信息解决执行当中出现的问题，这些都是制造业的共同点。

说是难点，因为制造业生产管理具有鲜明的行业特点，像服装和机械虽然同属离散制造，但又有很大差异。即使同属纺织行业，棉纺织厂、印染厂、服装厂又有很大不同。实际上，生产计划受到多种因素的影响和制约：

第一，软件产品的功能，在同行业有无成功案例，是否能够适合企业所在行业的特点，是否满足企业的需求…；

第二，实施顾问的水平，有无行业背景，是否掌握软件功能，是否深刻理解用户的生产计划流程…；

第三，企业的应用基础，是否准确表达了需求，是否了解信息系统所能够做到的事情…。

从行业的视角观察，纺织服装企业CAD得到很好推广，收效显著。ERP应用的不少，但是成功使用的大部分是财务管理、进销存管理等，生产管理部分往往只有统计功能，计划和调度功能比较简单，真正实现生产计划的很少。其中还有相当部分是定制开发，水平难以保证。在实施和运行阶段出现的问题比较集中。有的系统没有达到预期的效果，有的系统未能正常使用，都要做具体分析，既有观念落后，体制制约，人员素质低，管理基础薄弱等管理因素；也有总体方案脱离实际，产品和供应商选择不当，实施顾问水平低等技术原因。

雅杉集团作为大型的联合企业，实现生产计划信息化的决心很大，难度也很大。而实施初期所出现的情况具有一定的典型性。仅从简单的介绍分析，所使用的ERP软件系统应是成熟产品，生产计划“功能强大”；企业本身有应用基础，有专业化人员，ERP项目组对问题的分析有条有理，皆为成功应用的有利因素。

我认为影响计划效果的主要原因有两条：

首先，上上下下对ERP应用产生了不切实际的预期，领导认为ERP什么问题都能解决，计划人员认为把数据输入后什么都不用管，项目组在实施阶段也对势必出现的问题毫无准备，从而造成要返回头来重新总结分析的境地。究其原因，是在项目实施之前和实施过程中实施方与用户方沟通不够，培训缺失，因为实际情况绝不仅仅是“销售顾问描述的ERP制作生产计划的诱人前景”。ERP生产计划是一个先进工具，适合于中长期的主生产计划，对于产销协调、产能规划很有优越性，但也存在诸多局限，在细化管理和沟通的环节，如设备能力差异、原材料辅料供给、临时变化因素等方面，计划人员的作用不可替代。况且，系统制作的计划也要基于计划人员的经验和对系统功能的熟练运用，确实“对计划员的要求是高了而不是低了。”

其次，基础工作准备不足，体现在实施阶段中整理及导入基础数据过程中发生了许多错误，这些错误必将严重影响上线后生产计划的可行性。企业大量的基础数据必须完整、正确和规范，必须按要求统一编码，按时录入。在此基础上建立的数据库才能为ERP提供全面、准确、及时的信息，才能制作出可行的生产计划。所以一直有“输入的是垃圾，输出的必然是垃圾”的说法。在ERP运行中，数据准备是一项十分艰巨的工作，尤其在那些原有管理不规范的企业。

黎凯已经分析出问题的所在，就可以有针对性地采取措施，对症下药，多方面相互配合，深入推进，亡羊补牢，未为晚矣。比如：

◇  开展ERP培训补课，区别不同对象，对集团领导、中层干部、专业人员、计划人员和一般业务人员要配备不同的课程。尤其像负责主生产计划的计划员，需要具备较高素质，不仅要熟悉业务，还要了解有关的产品、车间生产能力、客户、协作单位等信息，深入学习软件功能，熟练掌握ERP计划编制，才能合理有效地利用企业的各项资源。

◇  整理规范基础数据，按照要求统一编码，投入力量，按时录入。重要的是保证数据的准确性和合理性，同时建立一套严格的管理制度和奖惩办法。这不仅关系计划部门，还需要其他各个部门密切配合，使他们认为这是他们自己的工作。建立起一套数据准备的业务规范，也是基础管理的重要内容之一。

◇  明确ERP计划的目标和范围，即结合本企业计划特点做一个重新评估，调整过高的预期，尤其要强调计划的可执行性。企业的生产计划必须是现实和可行的，否则再正确的目标，再先进的方法也没有意义。

◇  加强计划执行能力，有效控制计划的执行过程，才能看到计划的效果，以此作为评价业绩和改善工作的依据。可以加强生产现场数据的及时采集，与车间作业现场管理结合起来，有必要时采用一些相关的软件系统，但是要注意与ERP的集成。

纺织服装企业实现ERP生产计划不容易，要发挥信息化系统的优越性，更要付出艰苦的努力，希望雅杉集团能做到这一点，在生产计划编制方面有所突破，并总结软件产品选择、系统实施、系统运行应用过程中的经验，为其他企业做出示范。