我国石化企业生产执行系统获突破

AMTeam.org消息：日前，国家863计划先进制造与自动化技术领域重点课题“石化企业MES关键技术攻关及应用”，在北京通过国家863计划专家组的评审和验收，标志着我国生产执行系统（MES）的开发和应用取得了重要成果，石油化工行业在应用MES方面获得突破性进展，信息化建设又取得一项重要成就。8月，天津石化正式启动ERP、MES项目，成为集团公司第一家实施ERP与MES有机结合的炼化一体化试点企业。

MES是流程工业综合自动化的核心技术，其主要功能是负责生产管理和调度执行，对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要作用。据介绍，目前我国制造业与发达国家的差距主要体现在能耗高、污染严重等方面。我国能源紧缺，而GDP增长1个单位却要消耗1.6个单位的能耗。发展大型化、高效化、精确化和绿色化的流程工业，已成为我国发展节能经济、建设和谐社会的必然选择，以安全生产、节能降耗、提高效益为目标的MES技术在我国发展节能经济的过程中将扮演重要角色。国家“十五”期间选择 石化和钢铁这两个关系国民经济命脉的行业实施MES。在863专家组指导下，中国石化于2004年开发出了具有自主知识产权、符合中国石化企业特色的MES系统，称为S－MESV1.0版，并通过了863专家组评审。

为了实现总部提出的以“ 石化企业MES关键技术及应用研究”为突破口，建设炼化企业生产层面的统一数据平台和物料平衡系统，构建生产过程和管理层面的信息集成平台，提升生产层面的信息化水平，同时为ERP系统提供及时准确数据的工作目标，2004年中国石化茂名分公司、荆门分公司、安庆分司和济南分公司4家企业局部实施MES系统。上线半年，MES系统就初步显现出其诸多优势：通过对物流的综合跟踪管理，发现问题，可以有效降低油品的损耗；过去对公用工程，水电汽风管理比较薄弱，有了这套系统之后对公用工程的数据进行有效的管理，这样降低了能耗，提高了资源的能源使用效率；为ERP系统提供准确及时的生态数据，提高了ERP的应用效果；过去ERP系统半个月一个月导入一次数据，现在有了MES系统可以每天把生产数据导入到ERP系统，为企业提供了一个良好的管理平台，为企业今后信息化扩展应用及总部集成奠定了良好的基础；提升了在企业精细化管理水平，生产效率在得到整体提升的同时，企业成本也得到大大降低。

天津 石化全力抓好ERP、MES项目建设，使之与体制改革、流程再造、内控制度相结合，努力提升生产经营管理水平，将对企业生产管理流程规范和优化、降本增效、实现精细管理和供应链的优化，产生重大影响，为中国石化系统工业综合自动化建设提供了成功经验和可供借鉴的技术平台。


信息来源：中国石化信息网