联想：APS运用初见成效

联想：APS运用初见成效

据IT经理世界报道

        经过两年对供应链的持续优化，联想在国内的成本已全面低于戴尔，然而迎面而来的全球化依旧是它必须面对的挑战。　

        到2004年底，联想供应链给外人的印象是，采购、生产、分销及物流统一进行;上游是国际、国内供应商；中间是北京、上海、深圳惠阳3个生产厂（如今，要加上收购成功后的IIPC）；下游则是联想引以为傲的面对消费者和中小企业的庞大渠道网络及一部分直供的商业客户。这个概况其实是典型的“黑匣子”。事实上，经过2002年到2004年一系列优化，目前联想供应链的整体水平尽管还达不到戴尔的水准，但是因为具有仓储、制造、人员、成品配送、管理等本土优势，联想在中国的成本只是戴尔的一半左右，这个数字在去年又降低了15%。戴尔在国内只有一个工厂，联想有3个工厂，且覆盖的地域很平均，所以其响应速度比戴尔的1周还要短，只需要4天。

　　考虑到在2005年乃至之后，联想必须面对全球供应链这盘棋。因此对它而言，在此前优化供应链过程中所积累的经验弥足珍贵。

        联想是国内最早应用供应链软件厂商i2的APS产品的制造企业。2003年6月，i2的APS所有的模块在联想上线，其3个工厂里的4个消费和家用台式机、笔记本电脑、服务器产品都被覆盖在了新的供应链管理系统之下。对联想的供应链而言，i2让它的生产信息可以与上下游合作伙伴实现完全共享，让它的销售预测、采购计划、生产计划变得自动准确;同时协同供应商，提高效率、降低双方的库存。

　　联想助理总裁兼运作管理部总经理郭明磊用“巨大”来形容IT手段带给联想的变化。举例来说，在i2全面应用之前，2005年3月10日一张订单下到联想，11日早晨，生产计划人员才把10日的销售订单提取出来，用手工方式根据产能排产。11日下午4点，该订单才能进入生产计划、通知到工厂。此时，大部分物料备在联想的自有仓库里，工厂开始准备物料，其中包括从供应商处征调库里没有的物料。这样，一般要到12日早上工厂才能开始生产，产品要到13日下午或14日早上才能入库（中间花费48小时）。产品入库后，由于要对客户的资金情况等做信用检查，又要花半天时间，到14日下午，联想才可能安排配送和安装服务。“订单的整个交付过程要4天。”在供应链管理中，产品交付时间是衡量其优劣的重要指标。

　　联想花了1年多的时间，利用i2的APS系统优化供应链的成果是令人振奋的。仍旧以3月10日的订单为例，如今，上午订单进来，1个小时内系统就能基本完成自动排产，计划可以细化到哪些产品在哪条生产线上生产；下午就可以去仓库叫料，用2个小时完成备料后，物料通过第三方物流送到工厂，立刻开始生产。

　　2004年，联想特别完善了生产环节，原来需要48小时的生产时间，如今只需要24小时。之前，因为生产计划信息非常模糊，产品生产的准确时间和信息都没有，工作只能像接力棒一样，按照结果“传递”；现在，由于做到了信息共享，且有准确的开工和完工时间表，在生产的同时，联想就可以安排客户资审和运输，时间被大大压缩了。

　　“没有信息系统，就没有供应链优化。”郭明磊说。如今，供应商、渠道厂商和联想之间的联系都是靠信息系统：联想1个小时内准备好生产计划，然后通知供应商，第三方物流把物料送到工厂后，联想给供应商反馈，双方共同监测仓库中物料的消耗状况等。

        摘自：IT经理世界汪若菡的“联想：两条供应链上作战”一文