制造业大趋势——PLM

朱辉杰

我们要做世界工厂吗？

中国加入WTO了，跨国公司纷纷在中国建立生产基地了，Made in China为世界人民所熟悉了，中国成为世界工厂了。这是我们所期望的结果吗？作为立足于制造业的专业媒体，我们一直在考虑这个问题。 毋庸置疑，长期以来，凭借积极融入全球制造业供应网络和采购网络，努力成为世界的重要制造基地，中国的制造业获得了长足的发展，整个工业领域空前地繁荣起来。然而这种繁荣又能持续多久呢？

随着全球经济的一体化，区域性的竞争已经发展成为全球性的竞争。在这种情况下，企业要生存发展就要在保证产品质量的情况下，加快推陈出新的速度，降低制造成本。中国的政策优势、丰富廉价的人力资源和巨大的市场潜力为此提供了很好的条件，因此跨国企业纷纷将制造环节向中国这类发展中国家转移就不足为奇了。现在，人们已经对“OEM”、“贴牌”这些字眼很熟悉了，有时我们还以能成为某些国际知名公司的OEM商感到自豪，毕竟这证明我们已经拥有了相当的制造能力。但不要忘记，在著名的企业价值链微笑曲线中，中国的制造业一直处于最底端，高附加值的设计和营销环节仍然掌握在别人的手上，产品创新能力不足和自主知识产权的产品稀缺是我国制造业的硬伤。

经济学家樊刚认为，当前经济已经进入通货紧缩时代，产品过剩，价格竞争日益激烈已是必然趋势，单套产品的利润必然会越来越薄，没有创新能力的制造环节将是最大的受害者。世界工厂显然不是也不能是我们的最终目标，那么，我国的制造业何去何从？

提升创新能力，PLM扮演重要角色

坐等不是办法，我们必须行动起来。在利润渐薄，产品更新速度越来越快的今天，稳定基础、明确方向、循序渐进，积极采用先进的设计制造技术，强化产品创新能力，充分利用网络技术开展协同作业，实现从OEM向ODM的转型，一步步朝着微笑曲线的两端发展，才是我国制造企业的出路。在这个过程中，PLM将扮演重要角色。

PLM到底是什么呢？简单地讲，它通过构筑产品信息数据库建立一个统一的产品研发系统平台。在这个平台上，所有参与设计的人员通过浏览器就可以共享所有的设计文档与信息，就可以共同完成某种产品的开发设计工作。系统可以根据不同需求，实时提供个性化的技术信息咨询服务。不但企业的员工之间，而且企业的最终用户和合作伙伴，都可以跨越时空的限制，参与到该企业产品研发设计的各个环节中来，使其产品从一开始设计就充分体现用户的需求，这样生产出来的产品才能够真正让用户满意。同时，产品的设计信息将直接进入企业的生产制造系统，与供应链上的采购、生产、销售和商务等各个环节自动连接起来，从而简化工作流程，大大缩短了新产品从创意到上市的时间周期。PLM并不是凭空冒出来的，从某种程度上，CAD、CAE、PDM和CPC等技术和理念都是PLM的基础。这一切正是中国的制造业所缺乏的。

对于以产品为核心的制造企业来说，PLM的重要性是不言而喻的，在某种程度上甚至超过了正值火热的ERP。因为ERP等企业管理类信息系统对提高产品开发过程中的核心能力没有太大的影响力。然而，PLM在这方面是强者。据Aberdeen公司分析，企业全面实施PLM后，可节省5%~10%的直接材料成本，提高库存流转率20%~40%，降低开发成本10%~20%，进入市场时间加快15%~50%，降低用于质量保证方面的费用15%~20%，降低制造成本10%，提高生产率25%~60%。国际上的波音、洛克希德马丁、丰田，国内的联想、华为、一汽等有先见之明和有实力的公司都已经或正在准备实施PLM系统。PLM正成为全球制造业信息系统建设的大趋势。

ERP VS PLM

制造企业的增值经营环节主要包括产品研发、制造和交付、供应链、客户四个方面，PLM、SCM、CRM和ERP系统在其中各司其职。同样是企业级的系统，PLM与ERP系统有很大不同，但并不矛盾。PLM是以制造企业的产品为中心，以提升创新能力为目标，以信息技术和应用软件为手段和以企业的知识型资产为重要资源；而ERP则是融合了企业资源规划的管理经验和相关信息技术的信息系统，以识别和规划企业资源为主要目标。PLM关注业务运转信息和知识形态产品，着重管理企业产品相关的无形资产；ERP系统则始终关注资金和物理产品的运转，着重管理产、供、销、人、财、物相关的有形资源。PLM帮助企业提升产品附加值，降低生产成本，更快、更多的创造财富；ERP帮助企业优化物料资源管理流程，降低运营成本。PLM与ERP，一个开源，一个节流，作为现代制造企业IT构架中的两大中重要组成部分，其间的交集越来越明显。一些ERP厂商也开始推出了自己的PLM解决方案，最著名的就是SAP的my SAP PLM，他们正着力将自己的产品和业务能力向企业设计、制造环节延伸，他们的路还很长。无论如何，作为企业来说，通盘考虑产品研发、制造和交付、供应链、客户等多方面信息和资源管理才是明智的。

来 源：CAD/CAM与制造业信息化