PSE&G基于条件的预防性维护（SAP+PI）（汪昌任）

作为一家全球500强企业，新泽西州电力公司（纽约上市代码PSEG）是美国主要的发电商之一，在美国电力行业排名前三位，为新泽西州200万用户供电、为160万用户供应天然气。其所属的公共服务企业集团（PSEG）是一家拥有210亿资产的能源巨头，拥有三家子公司，员工达11000人。PSEG是一个传统的电力行业企业，包括有负责常规燃气和电力输送的PSE&G公司和一个独立的非常规发电公司—PSEG电力公司，本节案例涉及的是前者。

公司希望能在一个解除管制的市场环境下，提高资产的效率和可靠率，降低故障和置换资产带来的搞额经营成本。PSE&G 2001年在其输配电分支实施了一个基于条件的预兆性维护项目（T&D Condition-Based Maintenance）。该项目针对变压器、断路器以及相关的设备（如继电器、LTC等），通过SAP公司 EAM企业资产管理系统和OSI公司 PI实时数据库系统的集成，提供基于条件的维护计划。具体来说，就是减少故障维护这种事后被动性的情况，在预防性维护（还包括定期维护）中增加基于条件的预兆性计划部分。

整个系统设计的模型如图12-15所示：

图 12-15  EAM+PI集成系统设计流程

1）   从SCADA等系统自动收集，加上手工收集的原始数据会导入PI系统。

2）   PI系统根据预先定义的公式进行函数计算，结果传递给预警模块。

3）   预警模块根据定义条件，判断是否需要发出警告信息。预警的判断是一个关键环节，PSEG在PI系统内定义了条件评估的公式：CA = F1(M1) + F2(M2) + F3(M3) + …。其中构成公式因子(Factor)的有单位期间内的平均负载、最近油测结果、成本数据等等，不同的因子可以有不同的乘数（Multiplier）。

4）   需要发出的警告信息在PI系统内经过接口转换数据传递到SAP EAM系统。

5）   EAM系统根据传递的信息在系统内创建MD计量凭证，并自动创建通知单。

6）   EAM启动维护流程，执行任务，更新维护历史。

7）   EAM的数据传递到报表系统，进行KPI分析等。

PI系统和SAP EAM系统的集成是通过RLINK实现的。RLINK是生产数据（PI）与ERP（企业资源规划）或EAM（企业资产管理）系统之间的一个双向网关。在RLINK中，需要定义计量点和预警的对应关系、发送的时间、目前值以及是否通过计量凭证生成维护通知。

图 12-16  PI RLINK 设置

另外一个集成点在于EAM系统和电脑辅助调度系统（Computer Aided Dispatch，CAD）之间。PSE&G 总共有300个变电站，每个变电站的有20到500个不等的人工计量点。PSE&G在SAP系统中进行电站计量工作的计划，生成维修订单通过接口传送到CAD系统。CAD系统根据订单，通过无线射频（RF）和无线移动数据网(CDPD)的方式进行现场调度。测量员工将计量的结果记录下来，更新PI系统的数据库，同时反馈信息到CAD系统。CAD系统判断订单完成后，通过接口关闭SAP系统内的计量维修订单。

图 12-17  EAM和CAD的接口

本案例由清华大学出版社提供

案例来源：《SAP EAM设备维护系统应用及案例》