中小型企业更需要约束理论TOC(二)(蔡颖)

TOC补充

从影响交货的可靠性来考虑保护原材料，库存零件，半成品的物料的可用性，保护你的现金流，避免太多的原材料，库存零件，半成品。正是有时间缓冲来保护你的CCR资源，防止缺少工作的空闲;使用发运缓冲保护你，防止错过对客户承诺的交货期。

库存缓冲保护原料的可用性，防止消耗你的缓冲时间，库存缓冲也可以保护你的应付未预料的，短期通知的客户订单的能力。用库存准时发货。

总之，DBR计划，时间缓冲管理执行能力，库存缓冲补充，可以针对MTO面向订单生产和面向库存生产MTS的公司。DBR 认识到在车间里潜在问题将要发生且保护计划的可信赖，而精益和 MRP是在一定的条件下，可以改善库存。但却经常忽视墨菲法则的影响。

DBR可以保护预算和管理，用时间保护承诺的交货期，用库存保护库存物料的可用，防止缺料。用较高的缓冲时间被使用的百分比作为生产优先级，合理的平衡MTS和MTO的优先级。

在面向订单生产MTO时：

用完成日期作为优先级机制，在现实中，只有在每一个订单的提前期一样才有效。如果提前期不一样，相对的优先级就较为复杂。

如表详细说明：

在面向库存生产MTS时：

在MTS时，不使用完成日期作为优先级。那么如何知道什么时候用完，实际上直到满足不了销售时，才知道缺料了。

当你用时间来保护MTO时，你应该用库存保护MTS方式。

用优先级30%建立生产订单15个B。

生产订单的优先级是60%了，如果还没有开始，增加生产订单数量35且立刻下达。否则，要建立35%的优先级新的生产订单其数量为35个。

生产订单的优先级是80%了，如果还没有开始，增加生产订单数量25且立刻下达。否则，要建立50%的优先级的新生产订单其数量为25个。

生产订单剩余50%的优先级，现在优先级更多的是应该给做A的生产订单，而不是运行其余的B来生产，节约换装时间。

总之，优先级是由缓冲使用的百分比导向的。是否采用保护的方式是时间或库存。

在MTS/MTO混合模式的公司，就是努力在MTO的保护承诺日期又要假设立刻有可用库存物料之间保持合理的平衡。原始的完成日期被分配到库存订单上，很难反映到当前的优先级，而人们却经常盲目努力满足它们。

什么是DBR计划？

DBR 生产排程 (DPS)是必须满足客户订单的工作订单的计划。在建立DPS过程中，DBR针对需求(客户订单)计算供应(库存加上供应订单)，当没有足够的供应存在DBR建立一工作订单来提供及时完成满足客户订单的需求。DBR使用缓冲因子来对每一个产品，每一种缓冲类型建立不同的缓冲大小。DBR 可以实现建立典型的缓冲，然后，建立缓冲因子来区别于标准的缓冲。

DBR应用存在缓冲因子覆盖典型的大小来计算新的工作订单的大小，这样可以代替你的手工改变成千上万的的订单数量。

DBR排程的五步骤：  

1，录入客户订单，建立合适的工程数据，运行DBR排程器 建立DPS。

2，用缓冲管理运行资源计划负荷来找到可能的约束资源。

3，用缓冲管理来建立典型的缓冲大小，针对你的约束资源，为一些独立的工程主文件和工作订单，可以更新缓冲因子。

4，使用DBR 排程为约束资源建立计划排程。  

5，用缓冲管理计算缓冲状态，为所有的工作订单和标示任何需要加快的订单。

图片说明：延迟的订单显示红色。多重模拟计划的比较，这个模拟计划有一增加16小时的能力。

这个模拟计划看上去不错，但是真正的影响是什么？

图片来自Infor公司的Visual Enterprise ERP 内置的DBR产品

DBR 是唯一建立可以保护的计划，使用DBR你可以知道今天一个客户的承诺日期在将来可以满足。缓冲管理系统可以改善车间排程与墨菲持续的战斗，保护你的可信赖;识别过大/过小的缓冲 ;持续反馈允许你调整这些缓冲来提高车间产出的绩效，安全减少你提前期

DBR可以帮助你达到：

–准时的交货所有客户订单

–使用最宝贵的资源接近的 100% 的实际

–总是有足够的库存物料。

–决不会有太多的库存。

–供应商的延迟不会影响你对客户的延迟。

参考资料：

VISUAL Easy Lean   By Mike Lily

Simplified Market Pull (SMP)白皮书  By Dave Turbide，CFPIM，CMfgE，CIRM

December2003

The Goal，The Haystack Syndrome，It’s Not Luck，Critical Chain，Necessary But Not Sufficient By Dr。Eli Goldratt

《ERP高级计划-供应链优化引擎》 -“基于TOC原理的APS” 蔡颖著