全面建设信息化的上游企业

在这个网络信息时代，将工程技术和经营管理的各个系统整合在一个平台上，将会为我们公司统一管理整条石油价值链而扫清障碍。
――Christine Connelly，BP集团上游IT部副总裁

象其它机构庞大、运作复杂的大型企业集团一样，壳牌英国勘探开发公司（Shell Expro）依赖于一套企业资源计划（ERP）系统SAP R/3，来支撑其勘探开发作业、物资供应、财务会计、风险投资、产品分成、设备维护、QHSE等业务的协同管理。Shell Expro代表着壳牌、埃索（Esso）及其它合资者进行油气勘探与开发，其使命看起来十分简单：用最安全、最经济的方式发现、开采油气。但实际上，完成这一使命却并不简单，既富有挑战性、又具有高成本。

所有的油田都需要一年52周、每周7天、每天24小时持续不断地作业，一旦偏远的油井出现问题，需要的物资材料应该提前送上井场就位，相关技术人员也要及时前来修理、解决问题！因此，人员安排计划、任务协调计划、运输计划、物资供应计划等各方面都要做到轻重缓急、心中有数。
石油上游企业是资产密集型行业，资产的配置与运作状态决定了上游企业大部分的成本与收益。因此，SAP将资产的管理与维护作为一项关键任务来监控，并与成本管理、物料管理、人力资源管理、HSE管理、资产技术资料等系统集成在一起，即产生联动效应。比如，到了一年中指定的时点，SAP会自动评估并下达一件预防性维修设备的预算；如果所需备品备件不足，系统会根据约定下达采购订单、并监督入库保管、领料与运输；所有设备都可以图形化逐层分解，甚至可以一直分解到零部件级别，因此设备发生故障时，技术人员查阅文档管理系统中的设备信息，就容易判断故障发生在设备的哪一个部位，应该备选什么型号的零部件更换……当然，资产预防性维修管理不仅有基于时间的方式，还有基于工作情况和基于状态的方式，从而为上游企业提高资产的完好率、使用率与收益率奠定精益管理的基础。

SAP与第三方软件集成后，使壳牌能够在海上和陆上各种极端的天气环境下，更省钱、更安全、资源配置更优化地管理其3万多个设备维护项目活动。Shell Expro的设备管理项目经理Jackie Whyte说：“项目计划随着项目的推进而不断修订，我们的短期计划一般是4周，这些滚动计划每周做一次更新；每隔1个月就要滚动更新下3个月的计划，季度计划的任务并不是十分具体的，主要是大略配置将来需要用到的资源；之后，每隔3个月还要滚动更新一年计划，从而使壳牌集团能够准确制定其年度预算。”严密的计划与预算管理，和周密的人、财、物的统筹安排与优化，使得壳牌无论是在海上还是在陆上的井场都可以7×24小时地稳定生产。一旦需要停产检修，也能凭借充分的准备而最大限度地减少停产时间、降低停工损失，壳牌现在基本上实现了其“最安全、最经济”进行生产作业的愿望了。

举例来说，根据井位的远近不同，修井成本也相应不同，若包括停产及储层破坏等损失在内的话，其实际成本大约在10万到300万美元之间。尽可能地缩短修井周期是实现油田公司“停产时间最小化”目标的关键措施。假如油田公司已经确定某井套管泄漏，需要其专业服务公司实施修井服务，则油田公司的某采油工程师会很快为服务公司准备好全套的油井资料――因为这些与该井相关的详细信息与档案资料早就存放在SAP系统中的项目管理文件夹内。如果这项修井工作需要对外公开招标，一份电子的询价单就会发送到油田公司选中的几家服务公司，或者公布在SAP的公告发布栏上以便其它公司查阅、应标，而应标的服务公司经过油田公司严格审查之后，能够被授权在系统中进一步查阅详细的说明文件，并在线修改文件，或是下载后进行处理――他唯一需要的只是互联网浏览器而已！SAP能够提供一个共用的工作环境，从而将油田公司与服务公司的相关人员组建成一个虚拟的作业小组。来自双方的工程师们通过SAP系统共同开展工作――选择合适的套管、制定修井计划等等。由于相关的所有工程文件资料都放在系统中并由双方工程师们共享，从而最大限度地减少误解或疏漏。在实际修井作业过程中，工程师们能够在系统中很便捷地找到所有的文件与资料以供参考，并及时加入最新的井况信息以更新该井的相关文件，从而使作业小组成员们能够同心协力高效率地完成修井任务、恢复油井的流畅运作。就这样，通过SAP所搭建的管理平台，能够切实解决油田作业企业与专业服务公司之间的工作协同问题，从而降低双方的交易成本、提高专业服务的速度与质量、大大减少油井的停产时间。

设备管理只是石油企业利用信息化加强计划管理与成本控制的一个缩影。信息化管理为传统的石油企业带来了新的运作模式和管理手段，信息化建设的水平也标志着企业的管理水平和竞争层次。目前，国内一些上游企业已经拥有许多专业全面、先进实用的工程技术软件，比如兰德马克（Landmark）图像公司的物探、钻井、采油等技术软件及工程数据管理解决方案，从而提高了企业生产作业技术水平，为上游企业节约了巨大的成本、带来丰厚的收益；也有一些部门级的管理信息系统得到了应用，如财务系统、人事系统或者物资管理系统等。但是，这些系统由于分属不同职能部门或单位，从而形成了系统上的“部门壁垒”和“信息孤岛”，以至于企业的材料帐不等于资金帐、销售帐不等于收入帐，信息的滞后与矛盾影响了企业的决策质量和绩效水平。另据调查，上游企业的高层及综合管理者们都有这样的迫切要求：能否在一个系统中、甚至在一个屏幕上，就能看所需要的重要信息，如油田储量情况、钻井汇总日报表、油气生产日报表、资产负债表、现金流量表、人力资源报表、大宗采购日报表、实时的油气报价及企业销售情况、损益表、企业新闻、竞争对手态势、招投标信息、安全环保情况等等……

实际上，这种把上游勘探与生产过程中的技术信息与管理信息全面结合起来的企业资源计划系统（ERP）已经在国外普遍应用了，如上述的SAP系统就实现了与Landmark公司的油田工作站（TOW/cs）生产部署系统无缝集成。通过手持设备、SCADA系统、人工读表、油罐计量等方式，油田工作站（TOW/cs）的生产监控系统（DSS32）可以自动采集、存储和分析油田作业数据及每日生产情况，这些数据将进入SAP系统中，使上游的物探、钻井、测井及地面施工等等作业与油气生产的地理位置、收入与支出、人员配置、物资供应等信息紧密地联系起来，从而将上游企业生产作业与人、财、物的管理有机地联系起来，息息相关、相互映照，因而从整体上提高企业的运作效率、有效控制成本支出、实现生产与经营的集中管理。例如，通过与SAP系统中的设备维护管理系统联接，来监控井上和井下设备的运行；与财务会计系统联接，按照成品分成合同计算各个所有者的权益及应得产量，管理生产者到作业者、发货人到承运人、承运人到作业者的各项交易，出具产量、收入等常规报表和税务报表等等。

江泽民同志在党的十六大会议中讲道：“信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。我们要坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。”这段话为石油上游行业制定信息化战略指明了方向――新世纪之初，在追求“增储上产、增效节支”的经营目标过程中，中国石油上游企业需要迅速提高自身的竞争手段和赢利能力，同时也需要学习竞争对手的长处，挖掘它们成功的经营与管理实践经验，将传统的石油经济与先进的石油企业管理技术、尖端的信息技术全面而有机地融合起来，软（经营管理）、硬（工程技术）兼施，在一个信息化的高层次平台上进行生产运作、展开市场竞争，实现上游企业“全球化生产运作、集约化资源管理”的战略目标，以其新的核心竞争力与世界石油巨头们共舞新经济时代。