钢铁企业发展新的推动力量——企业管理信息系统（AMT 袁磊）

我国钢铁企业管理的信息化，发起于20年前。到2000年末，重点大中型钢铁企业中用于生产经营管理的计算机设备达38400多台套，建成的计算机应用系统达4200多个。同时建成了覆盖全行业的以冶金信息中心为枢纽的冶金数据通信网络和冶金经济信息系统，在钢铁行业信息资源的开发利用和共享中发挥了重要的作用。但是，企业信息化之路到底如何走，我国钢铁企业当时仍处于探索之中。在较长的一段时间里，大多数系统把目标定位在管理信息系统。由于我国处于计划经济向市场经济的转型期，企业管理模式陈旧，MIS（信息管理系统）往往迁就现行管理模式，系统的效果打了折扣。

进入新世纪以来，我国钢铁企业的完工的大多数项目取得了实打实的效益。效益驱动成为企业信息化的一条原则，效益要量化的观点得到普遍赞同。交货期由月缩短到以周甚至以天计；准时交货率提高10个百分点、加速资金回收100－200天、压缩库存5％－15％、降低采购成本1－3％、减少用户质量异议50％等。较之上世纪，目前的项目投资强度有数量级的增大，每户投资从3000万元到2亿元不等；建设周期成倍加快，而且投资也能在3－5年间收回。

从总体上，我国钢铁行业已经掌握了企业信息化的重要技术，能够把握反映行业特点的MES关键技术；能够把握企业信息化建设项目的一整套路子，建设程序趋于规范。管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、详细设计、开发实施、直至工程监理都开始进入角色。流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作摆在了应有的位置。企业内外合作、国内外合作、以至公开招标、延请独立专家顾问等措施也逐步引入。

冶金行业的信息化建设起步于七十年代中后期，那时鞍钢、太钢等重点企业就开始与中科院等合作研究如何利用计算机进行能源消耗综合平衡、原材料投入产出的数学模型及演算的国家级科研项目。国家冶金工业局（原冶金工业部）组建了计算中心，建立了与32家重点钢铁企业的钢铁生产日动态远程数据通信网，实现了日生产调度计算机管理系统。开始了冶金工业信息化建设的最初期阶段。 

 八十年代，随着计算机技术的发展，大量的PC机引入国内，在国家冶金局的支持推动下，近百家企事业单位购买了上千台微型计算机及办公自动化设备，局机关、鞍钢、太钢、首钢、武钢、本钢、包钢、马钢、攀钢等重点企业相继引进了IBM、王安、DEC等国际知名的计算机公司的大中型计算机，用于生产调度管理、工资管理、人事档案管理、材料管理、合同管理、设备管理。鞍钢、武钢还利用联合国贷款，建设了备品备件管理系统和设备维修系统；冶金建筑施工企业系统合作开发，将九大业务全部实现计算机管理；局机关建设了工业普查数据库、基本建设数据库、综合统计数据库、主要技术经济指标数据库、钢铁日动态数据库等，这一阶段是计算机应用于管理的普及阶段，应用水平大幅度提高，计算机制作统计报表替代了管理人员繁琐的手工作业，提高了管理效率。 

九十年代，网络技术的发展，推动了企业计算机应用的深入发展，大中型钢铁企业的计算机应用在企业的管理中发挥着重要作用，不仅推动了经营管理水平的提高，也推动了用高新技术改造传统产业的步伐。宝钢作为国家建设的大型现代化企业，在引进的现代化生产设备、先进的生产技术的同时，融入现代化的管理模式和管理思想的产销存一体化、办公自动化等管理信息系统，大大促进了与国际接轨的管理水平发展，也为冶金行业管理信息系统的建设起到了示范和典型的作用。冶金企业的计算机应用由独立的、孤岛式的、功能单一的管理应用发展为以公司级、厂级的管理信息系统（MIS），或以业务管理为核心的计算机网络系统，企业营销系统、财务成本核算系统、生产指挥调度系统、备品备件管理系统等，其计算机应用涉及到公司的各个领域：生产经营管理、财务成本、能源消耗、质量控制、供应、销售、劳动工资、医疗保险、党政工团管理并发挥了重要作用。这其中有宝钢、马钢、武钢、重钢、首钢、攀钢等重点大型企业外，还有济钢、湘钢、承钢、涟钢、冶钢、广州钢铁公司、昆钢、南钢安阳钢铁公司等中型骨干企业后起直追，沙钢、涟钢的CIMS（计算机集成制造系统）作为国家级重点科研项目、部里试点工程获得省级鉴定。局机关利用三期日贷建设了局域网络，开通了X.25通信渠道、机要通信网络、建设了冶金经济信息系统。基础平台从PC机提升为中小型机服务器、高档微机、工作站为核心的的网络系统，中大型数据库系统，面向对象、面向目标的开发工具。从事信息化建设的技术人员从各大院校、科研单位补充到冶金企业生产第一线，企业与科研单位合作，研制了诸多的获省部级奖的科研项目，行业中的勘查设计院、地质勘探、建筑施工企业的CAD、信息系统等计算机应用在本专业领域中迅速发展。

对于钢铁企业来说，从企业高层领导的宏观决策到岗位工人的具体操作，其基本组织方式可分为五级，即决策级、管理级、车间调度级、过程控制级和设备控制级。钢铁生产制造企业信息化的基础和主要内容必须与企业核心业务组织方式紧密联系在一起。具体而言，钢铁企业信息化建设中包含主要内容如表1：

这五个层次的信息化之中L1～L3面向生产过程控制，强调信息的时效性和准确性，各层次有严格的依赖关系；L4～L5面向业务管理，强调的是信息的关联性和可管理性，与下面的层次并没有非常严格的依存关系。

结合我国现有的钢铁行业信息化系统的建设和实施的情况，在管理水平和生产自动化水平都达到较高水平的钢铁企业，已经在信息化方面积累了较多的经验，并且建设有较为完善的基础控制和管理信息系统，可以做到企业级的产销信息一体化管理以及全生产过程的自动控制和数据采集处理。这些管理信息化系统可以为企业提供多方面的支持，具体表现为：

• 业务流程创新：

一些信息化工作取得一定成效的钢铁企业开始着手对企业的组织结构和经营流程进行大规模的改造，以充分释放信息化更大的潜在效益。 

• 企业系统创新：

领先的钢铁企业为了保持竞争优势，必须结合业务流程创新对已有信息系统的薄弱环节进行改造和充实。典型的做法是，引入以APS为核心的SCM系统，用其中强有力的需求管理、综合销售计划、询单应答、订单配料、订单生产计划与作业排程等功能替代或补充ERP/整体产销系统的相应功能。

• 以企业内部整合的ERP和SCM系统为基础，逐步推行电子商务。 

目前国内外领先的钢铁企业越来越将信息化的注意力集中到塑造企业的核心竞争力上来。它们纷纷投资供应链高级计划系统（SCM/APS），以弥补传统产销系统和ERP的不足，实现产能计划的优化和平衡、客户询单的迅速应答和客户订单准时交货，从而大大提高客户服务水平，降低整体成本，提高企业的盈利能力。

我国钢铁企业的信息化建设发展相当迅速，国家也给予了极大的重视。现在，处在各个层次上的钢铁企业都正在或即将启动一系列的相关项目。在进行信息化建设过程中，企业应从自身的需求实际出发，从总体上进行信息化规划，选取价值最为明显的角度和层次作为突破点。特别是，要注意借鉴领先企业的宝贵经验，避免走弯路。