“推进福建企业信息化”电视专题片之四——作业信息化篇（谢磊）

福建企业在CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、VPD（虚拟产品开发系统）、自动化立体仓库、PDM（产品数据管理）、ＣＩＭＳ（计算机集成制造系统）等作业信息化应用，剪辑VPD和自动化仓库的流程、省内CIMS示范工程企业的老总或信息技术部门负责人介绍。

这是福州模具厂传统的数控加工中心和车床、铣床、刨床、磨床，一块钢通过它们被加工成各式模具。--这是福耀玻璃公司集洗、切、磨、加工为一体的数控加工中心，一块只有两、三毫米厚的玻璃，经过它的加工成为下一道印油工序的半成品。--这是厦工的计算机辅助设计系统。--这是龙溪轴承股份公司的自动化立体仓库系统。刚才大家看到的是企业信息化当中的作业信息化的一部分。

企业的作业信息化集传统机械技术与现代电子信息技术、成组技术和现代控制技术、光电子技术等高新技术于一体。

福州模具厂是全国模具行业的重点国有企业，主要为汽车、摩托车覆盖件等产品提供冲压模具和标准模具架。工业模具制造企业就如同“刻印店”，只不过他的客户是工业企业。福州模具厂近年来取得良好经济效益，与企业采用作业信息化系统，提高竞争能力有直接的关系。

福州模具厂厂长 王上游：“采用计算机辅助设计、辅助制造以后，可以明显提高模具设计和制造的质量，在计算机中就能进行加工的干涉（注：干涉指零件之间的切合与兼容性）比较、装配零件的干涉比较，所以可以提高模具设计的质量，同时还能缩短模具制造的时间，缩短交货期，效果是非常明显的。”

VPD（虚拟产品开发系统）是指在网络环境下分布式构思、设计、客户反馈、制造、测试和分析产品，它有助于缩短新产品的试制周期和生产周期。我们首先通过福州模具厂的虚拟产品开发系统（VPD）来了解作业信息化当中的CAD/CAM。

企业的工程技术人员首先通过接触扫描系统或者是激光扫描系统，对复杂表面的摩托车油箱样品进行三维数据采集；通过网络将数据传回工程技术中心后，三维CAD设计软件会在电脑里，将数据自动生成三维的点阵，或将点阵连成线形成三维云阵；工程技术人员将工作站中形成的数学模型提供给客户参考并确认；再通过CAD（计算机辅助设计）进行处理，将数据提供给车间的CAM（计算机辅助制造）系统；最后数控加工中心加工出成品模具。

企业信息化建设中很多企业认为，企业信息化是大企业的事与中小企业无关，或者说搞企业信息化就是上ERP。作为一家小型国有企业的负责人，王上游厂长有自己的一本帐。

福州模具厂厂长 王上游：“企业信息化应用，大企业可以做，小企业也一样可做，每个企业，不论大小企业都可以根据自身特点采用。企业哪方面可以应用，而且能够明显的产生效益，就从这方面作为一个切入点，尽快地见效益。”

计算机辅助制造（CAM）指利用计算机直接进行加工制造、生产过程控制的技术。

福建龙溪轴承股份有限公司是国内关节轴承行业龙头企业。关节轴承也被称为“工业关节”，产品的质量要求很高。龙轴股份公司总经理介绍了企业在作业信息化方面的应用。

福建龙溪轴承股份有限公司总经理  冯忠铭：“首先我们是从技术研发中心着手，运用基础数据管理。通过计算机仿真技术以及检测和实验设备的数字化的改造，提升我们技术研发能力和竞争力。第二个方面，我们整个生产制造过程中大量采用数字化的车、磨、铣机床和加工中心。第三，引进了产成品自动化仓储设备。这些关键设备的数字化对整个生产制造过程。不管对产品的精度，还是对物流的监控和管理，都起到非常积极的作用。”

厦门工程机械股份有限公司生产线的产能已从2000年的2000台/年达到2002年的8000台/年，而2003年有望突破1万1千台。厦工的产品产业链上有70—80%的零件是靠外购，如何把供应商的资源和装载机的工程信息管理好，对厦工来说事关重要。厦工股份的副总经理兼总工程师　何刚谈了企业应用PDM（产品数据管理）的体会。

厦门工程机械股份有限公司副总经理、总工程师  何刚：“我们的装载机是按模块化设计的。原来我们的产品数据管理，是采用A字型或许说金字塔型的一种结构形式，最底层的产品零件的数据非常多。我们一台装载机大概有两万多个零件，如果我们把产品的零件转化为一种模块，就是说转换成一种部件，那么我所要管理的信息数据也会大大减少，这样将使得我们管理更加规范。”

PDM 是英文“产品数据管理”的缩写，它有如一本“活页夹”将各项企业工程数据信息的“纸张”进行归类、整理、存档，从而方便企业工程技术人员调用、管理产品数据信息。

作业信息化发展的高级阶段就是CIMS——计算机集成制造系统。福建福人木业有限公司、厦门金龙联合汽车公司和福建炼油化工公司是福建省被列入“国家863--高新技术发展计划”的三家CIMS示范工程企业。

福建福人木业有限公司主要生产中密度纤维板、强化木地板以及林木深加工产品，采用流水线作业，属于流程制造企业。

福建福人木业有限公司总经理  王高峰：“我们的花色品种比较多，对我们的上游从物流、仓库和现金流方面、从营销和市场管理方面，我们都碰到很多困惑，或者说阻碍我们生产发展和市场开拓的瓶颈。我们通过学习、了解，感到我们流水线生产的企业应用CIMS工程，能够解决这些瓶颈问题。”

2002年，联合金龙公司共实现销售额41亿元，连续三年保持国内客车行业第一名。厦门联合金龙汽车公司信息技术部经理刘洪介绍了金龙离散制造企业CIMS应用的特点。

厦门联合金龙汽车公司 信息技术部经理刘洪：“我们的信息化就是重在集成，集成的含义是什么呢？设计的数据能够一次录入以后，被后面的系统所采用，所有的系统能够在一个相同的平台上实现他的数据流、资金流、信息流的完全协调和集成。”

福建炼油化工有限公司与清华大学合作开发了连续流程型CIMS工程。该企业目前已是国内人均经济效益最好的炼油化工企业之一。

福建炼油化工有限公司计算机中心副主任  柯震宇：“我们正在进行一个实时数据库的升级改造，准备把它扩到15000个信息采集点，这可以满足现有生产实时数据库的需要。我们生产的实时数据在数据库里能保留三个月，我们在管理方面如果需要这些数据可以实时或者定时地取出来。”
实施CIMS工程为这三家企业带来哪些具体的效益呢？

福建福人木业有限公司总经理  王高峰：“无论设备管理、生产动态、采购物资、资金库存、花色品种以及销售网络的布局等等，我们都可以实现在线、实时的统计，这为我们各部门的管理、特别是经营层的决策，提供了快速、准确、可靠的信息。这些应该说是信息化给企业带来的提高和进步，为我们企业带来很好的效益。”

厦门联合金龙汽车公司 信息技术部经理刘洪：“我们的设计开发工作过去是画图、晒图、描图，这样一些人工工作，周期非常慢。实现数字化以后，那么我们的设计工作，发生了巨大的变化，速度提高了几倍，那么实际上我们响应市场的速度就大大加快了。”

福炼CIMS一期工程于1995年开始建设，2000年7月二期工程验收。一、二期工程共投入2900万元，年净增经济效益3600多万元。

福建省经济贸易会副主任  薛金炼：“企业信息化内容对每一个企业来讲，应该是要因企业不同而采取不同的一些工作方法。介入的方式以及重点不应该千篇一律。我们讲‘企业主体’就要从企业实际出发来推动工作。”

现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。福建制造企业正在以行动向人们表明这一点！

撰稿：福建省信息协会信息主管(CIO)分会 谢磊
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