从打铁铺到电气集团

从打铁铺到电气集团

－－记广州白云电气信息化之路

楚田、林俊娜

22年前，白云电气是一间20平方米的打铁铺，胡氏兄弟创业的最大理想是干几年兄弟分家后，每人能够分得一套房和五万元的存款。今天，胡氏兄弟的理想是打造百年企业，实施企业信息化是提升企业实力的一项重点工程。

在全球信息网络技术急速发展、全球化市场形成及技术变革加速的环境下，企业面临着缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力，这就要求企业调整经营机制和规律体系、建立一个组织机构健全、上下信息畅通、市场反应敏捷、指挥调度灵活的科学的管理体系。近日，记者采访了成功实施CIMS系统的广州白云电器设备有限公司，该公司在开展信息化工作的思路与步骤值得一些企业借鉴。

企业情况介绍

广州白云电器设备有限公司是广州市白云电气集团有限公司的核心企业，成立于1989年，1992年开始应用CAD，并陆续引入Pro/E、SuperWork、JDS、OFFICE、MIS等设计软件和管理工具，但由于没有统一的工作环境，取得的效果并不明显，数据维护具有一定的难度。

随着企业的快速发展，组织机构愈加健全、专业部门越分越细，产品信息却难以共享，部门交流困难，再加上缺乏工时定额、材料定额等基础数据，无法做到科学的定量化的工资管理、人事管理、财务管理、成本管理与控制等。市场的快速发展与管理手段的相对落后制约着广州白云电器设备设备有限公司的发展，实施CIMS系统成了他们的迫切需要。

该公司开始聘请多方专家进驻公司调查研究，以寻找最佳方式。经过多轮的择优汰劣，“CIMS系统集成方案 ”获得了广东省CIMS/863主题专家组的认可。为使整个CIMS项目顺利实施，公司建立了厂长直接领导、以计算机中心为基础力量的CIMS系统实施小组，计算机中心由总经理直接管理，下设PDM管理科、CAPP管理科、ERP管理科及系统管理员等岗位，保证了系统实施委员会的权威性和有效性。

分步实施无缝集成

该公司CIMS系统最成功之处就在于实现了CAD、CAM、CAPP、PDM等多个设计系统和财务软件、三九考勤软件等管理系统在ERP平台上的无缝集成，组织起统一的生产信息数据管理。

（一）推进CAD绘图系统平台的统一和数据的电子化规范整理。

为保证本企业的设计数据能为其他部门共享，并保证二维系统和三维系统软件MDT及其它CAD/CAM/PDM/ERP系统的无缝集成，企业的工作站点全部采用CAD应用软件，对所有纳入规范化管理的信息制定相关的技术规范，进行电子化整理，实现从二维钣金设计软件（CAD）到二维钣金自动展开系统（SPI）、自动工艺生成系统（CAPP）以及数控加工中心系统的集成。

（二） 推行计算机辅助工艺系统（CAPP），实现工艺设计的规范化、自动化。

CAPP的实施，实现了各种工艺文件的计算机辅助生成，为其他设计系统和管理系统提供了工装模具清单、外购材料清单、检验要求、材料定额、工时定额等重要的基础数据。

（三） 建立产品数据管理体系（PDM）。

PDM提供了产品数据的多种查询方式，可以自动生成BOM配置表，为ERP系统提供了数据接口，实现了产品设计系统与生产管理系统之间的无缝集成，使产品信息在多个子系统中顺畅流通。

（四） 实施以企业资源规划（ERP）为核心的企业资源信息管理。

该公司的ERP系统包含了销售管理、订单管、生产计划管理、物料管理、库存管理、车间作业管理、财务管理、成本管理、质量管理和人事管理等十几个管理模块，建立了一整套科学、有序的工作流程，实现了“一条龙”的自动化、规范化管理。

信息化成效显著

从1992年至2001年6月份，该公司共投资2300万元用于构建信息化平台，其中网络硬件投资650万元，占投资总额的28%，用于购买软件和系统开发的投资为1650万元，占投资总额的72%。公司从1998年开始每年组织培训上万人次，98%以上的管理人员、技术人员和经营人员都能熟练使用计算机。充分的投入保证了企业计算机集成制造系统建设全速发展。高效集成的计算机集成制造系统，不仅提升了产品开发设计能力，也为企业带来了可观的经济效益。2001年该公司的销售产值比1998年增长了73%，利税总额增长了76%。下面以2001年和1998年的主要经济指标来说明。

（一）图纸电子化设计程度达到了100%，查询一张图纸的平均时间由1998年的十几分钟缩短到现在的几秒。

（二） 产品开发手段的提高极大地促进了产品的开发能力和效率。通过采用PROE设计软件进行计算机模拟仿真设计开发的SF6开关、SF6环网柜，其技术指标全面超过了国外同类产品，2001年销售2000余台。完全采用三维设计的11万伏自能式SF6断路器，已在西安完成全部型式试验项目，其各项性能指标均达到国际先进水平。

（三）工程产品设计周期缩短三分之二：1998年未实行计算机辅助设计以前，设计一台高压开关柜的图纸最少要一周，现在最多只需两天。

（四） 产品生命周期缩短三分之一：1998年未实现生产管理信息化之前，生产一台高压开关柜最短要15天，现在从下生产计划单开始到装配完毕检验入库最长仅需6天。

（五） 采购计划编制周期缩短90%以上：1998年未实现采购管理信息化之前，编制一台KYN手车柜所需零配件的采购计划需要3个人工作2天才能完成，现在只需要1个人，且缩短在2小时，准确率从1998年的80%提高到99%，采购齐套率从65%提高到96%。

 

　　信息化取得显著成效

（六） 1998年以前，仓库管理完全依靠手工台帐，仓管员只管材料的收入和发出，难于满足生产和采购所要求的及时齐套。实行ERP中的物料管理系统后，材料、零配件的入仓、出仓完全计算机化，实现了过去努力多年都做不到的限额领料制度，仓库平均库存率由1998年的25%下降为2001年的9%。

（七） 产品工艺规范化提高了材料利用率，物料管理信息化减少了物料损耗，生产计划信息化加快了半成品的流通速度，降低了生产管理费用，2001年的生产成本比1998年下降了13.5%。

（八） 报价周期缩短85%以上。1998年采用手工报价时，平均一个工程报价就需23天，现在采用计算机系统报价后，每个工程报价仅需23小时。

 本文原载于中国计算机报