通向世界级制造的七项修炼（下）（裴铟）

摘要：中国入世以来制造业的出口和本地化生产持续增长，加快了迈向世界制造中心的步伐。

通向世界级制造的七项修炼（下）

裴铟

五、怎样管理和改善生产外包流程？

世界级的制造商了解外包的收益。他们和世界级的转包商合作减少风险投资，降低制造成本并且进入新市场后可以迅速获得经验。而且最重要的是他们可以将重点放在工艺和客户服务上。

他们所面临的是外包流程带来的挑战，交流与信息交换的限制，计划与需求的补充还有资产跟踪等等问题。例如：

1、没有正确选择合作伙伴

生产制造商如果没有正确选择合作伙伴来管理外包业务，很可能会带来由于合作伙伴名声引发的危机，缺乏正确目标，协作和文化限制或者不灵活的合约条款等风险。

2、缺乏动态数据

一旦与合作伙伴携手，生产制造商必须对供应商敞开交流的大门---从BOM的制作到货物运输。如果缺乏这些交流将会引发由于错误预测，零配件非标准化和其他因素所带来的成本增加。

3、运输信息交流不足

如果转包商是"box-build"（处理整个制造过程），他们应该获得正确的信息，例如运输时间，运输地址和交易需求。这对于一条航线同时运往多个地址，有多个日程安排和运输需求时非常困难。

4、缺乏对外包事务的可见性

通常在考虑到整个外包流程时做计划是非常困难的，然而如果没有这样做，会引起由于在生产周期内产品返工产生的额外费用。

5、不能支持多种补充方式

依靠与供应商签订的协议，生产制造商通常根据物料所有权决定补充货物的义务。如果缺乏对库存水平的可见性，而且不能控制供应商对货物的管理，延迟和额外成本将会产生。

6、缺乏对异地物资的管理

生产制造商应该为转包商提供库存、工具、甚至还有资本资产来推动产品开发。如果对管理库存周期、资产标签控制、异地资产标准维护缺乏合适的工具，额外成本将会增加。

解决思路：

1、对合作伙伴的安全评估

对于生产制造商来说，选择正确的分销商是获得成功的最大因素。这种关系是建立在双赢的合同和动态的关系基础之上。生产制造商必须要考虑合作伙伴的对品质、能力和名声的承诺，合同条款的灵活性，资源范围和地域位置，对双方关系的文化匹配性，价格，是否拥有专门技术等等因素。

2、通观企业全局

为了支持平衡的生产制造流程，对于从BOM创建到货物运输的信息的充分利用是必需的。转包商需要掌握预测，BOM工艺改变，采购、销售和工作订单，分销需求和客户补给库存等信息。生产制造商也需要库存，WIP，成品，物料短缺，废料和返工等信息。

3、灵活的分销跟踪

一旦转包商完成了流程，他们必须支持多种运输要求和合适的工具来完成交易。例如：如果转包商将货物直接运送到你的客户手里，生产制造商需要有关运输和支持运输的资料，包括收货、出货和发票等等。同样的，转包商应该将确定运输等重要信息通知生产商。

4、有效的计划流程

制造商是否将全部制造过程外包还是将其中一部分外包，排程计划应该包含连续的制造流程。如果MRP/MPS工具已被应用，外包的采购订单应该同时发生。采购订单和生产定单的连续可以使收到的货物放入生产过程中相应的位置。

5、管理需求补充

制造商应该对补充货物的可能性有可见性和灵活的解决方案。例如：如果生产制造商为转包商补充看板，生产制造商应该基于标准的物料计划流程上通过报警来监控库存。

6、管理资产

制造商经常为生产产品向转包商提供库存、工具甚至风险资产。一旦这些资产脱离系统便很难管理。ERP解决方案有能力帮助你跟踪管理脱离系统之外的资产并提供支持任何需要控制和审核的方式。

六、怎样缩短新产品投放市场的时间？

抢先一步，占领商机，这就是世界级制造商的想法。对于世界级的制造商来说，快速向市场投放新产品和有效管理成本是如此重要，他们不断在寻找更好的方法来加快开发。在市场上抢先一步的生产制造商利用信息作为防止缺乏交流而带来拖延交货，通过仔细思考来控制成本；并且通过与客户和供应商的协作来保证及时交货。当然这也面临着挑战，这是他们迈向世界级的障碍。主要的问题是：

1、理解客户和市场的需求

如果客户和市场需求不能被理解，开发过程将会不断返工，这将导致投放市场时间更长和更高的成本。

2、缺乏资源的再利用

制造商如果没有掌握精确的历史数据哪些产品是已经设计的（对现有零件的可见性，特别是装配零件和物料）会增加无谓的提前期和物料成本。

3、缺乏关键团队和系统交流

在理想环境下，有关制图尤其是BOM修改时的信息应该迅速在产品生命周期中交换。缺乏集成的系统和在设计阶段生产团队的合作，使开发过程减缓并增加无谓的开发周期。

4、维持商业基础数据

不同的商业系统产生了不同基础数据的问题（产品或零件数量，客户数量，供应商数量等等）。

5、不断调整的批准

在某些行业中，不断调整的批准是开发过程中一个必经的阶段（例如，药物设计必须经历一个严格的FDA需求审批过程），而且如果没有谨慎的管理，很可能导致拖延和取消产品投放市场。

6、通过销售渠道向市场投放

在新产品投放市场过程中经常被忽视的一个问题是和其他市场活动一样，对销售渠道培训应该投入相应的时间和资金。

7、低效率的成本和产品利润分析

在根据设计计算成本和根据工艺下订单的环境下，尤其重要的是计算不同设计所产生的成本。如果没有完成成本分析，分析结果将极不精确而且还将增加新产品投放和工艺流程改变的风险。

解决思路：

1、参与客户设计过程

生产制造商需要领会"客户的声音"，理解客户需求。信息通过多种方式收集起来，包括通过采访与客户的直接接触，调查，团队活动，客户资料，观察，授权数据，报告等多种方式。

2、实施文档管理

进行有效的文档管理时应该充分考虑到完整的生命周期:创造、回顾、保存、分发和销毁。如文件输入和输出的技术，安全，修改控制，历史纪录和批准过程可以有效帮助防止文件的错放和无授权的修改。

3、使用集成商业系统

通过协同和集成的环境，伴随着文档管理，所有的商业流程都应该被连接起来提供及时信息的有效交换。这种集成节约时间并减少错误。

4、获取不断调整的标准的更新资料

使用警告和电子表格管理，调整的需求（加上工作流信息）可以及时的传递给内部和外部的流程管理者进行更新。

5、管理内部和外部的工艺改变

通过对工艺改变信息、内部信息（包括生产制造、采购、质量、客户服务）和外部信息（包括供应商和客户的信息）的跟踪，参与者可以迅速的对需求做出正确的反应。

6、提供销售渠道培训

产品投放市场的信息应该是在合适的时间，及时的传递到相宜的对象，包括向员工、生产代表、分销商、零售商（还有B2B网站上的客户）告知新产品投放市场的信息。

7、汇总精确的成本数据

在产品设计过程中精确的计算成本是必需的。生产制造商应该计算使用从采购、制造和财务中得到的不同数据计算出不同的设计所需要的成本。所有构成成本的细节都应该考虑到。产品成本应该尽可能考虑周全，避免工艺改变带来的成本变化和其他在考虑过程中容易遗忘的细节。

七、怎样改进业绩的可视性？

在一个变化不再是意外的环境下，生产企业必须随时保持警惕。他们必须知道哪些客户、产品和销售渠道是有利润的，在企业内部还有哪些问题。

世界级的生产制造商不断通过改进业务的可视性以达到目标。了解自己的业务使他们通过竞争优势、设立精确的预测来测量业务需求、改善与股东的关系和减少运营成本来提高收益。由于数量众多并且过时的信息，不连贯的业绩衡量，正确信息的缺乏而产生问题：

1、过多的信息

在一个制造企业每天都会有数以千计的交易。随着企业的扩张和信息来源的增多，挖掘信息变得越来越难。如果多来源的信息没有被整理成有用的集中信息，管理很难把握正确的方向，识别问题和机会并做出正确的决定。

2、缺乏正确、连贯的数据

如果管理者希望对他们的业务做出正确的决定，他们需要对手中拥有的数据有信心。系统如果没有及时更新将会影响管理者得到不连贯的数据从而做出错误的决定。

3、限制或禁止获得企业内部的信息

今天的制造环境需要生产制造商和许多外部的合作伙伴一起协作。例如：分销商需要得到销售渠道的详细信息，零售商需要分享质量信息，客户需要长期的需求预测。如果没有三方的详细和及时的信息，这三方将会陷入黑暗，不能控制和有效管理。

4、不连贯的目标衡量

有时目标并不是朝有利于企业的方向发展。如果公司内部所有的部门或者级别的员工没有严格遵守一贯的定义，目标可能会被误导。

5、不能理解问题的根本

有了信息是一回事，但是分析和遵照其行事又是另外一回事。如果一年中一个产品的销售量下降了20%，那是因为生产量下降了，还是因为产品生命周期已经到了尽头而不再有竞争力？如果管理层没有得出这样的结论，问题永远不会解决。

解决思路：

1、将数据整理为集中有用的信息

当数据从多个数据库中采集、集中然后传递到整个企业的所有管理者，管理者不能做出正确的决定，这将影响到提高业绩和减少成本。

2、为管理提供精确而及时的数据

为了保证管理中使用的是精确、及时的数据，数据库和系统需要及时更新，最好是没有人为地干涉情况下。无论是内部的、还是第三方都需要企业内部系统的集成和连贯性。这种集成将为管理者提供精确评测业绩、项目和目标的可能而且做出更好的决定。

3、通过扩展企业分享信息

为了和合作伙伴更好的协作，生产制造商需要对系统有更高的可见性。管理者也需要将集中的数据和意外报警传递给正确的人，让他们做出迅速的反应。增加的可见性将会提高整个企业的业绩。

4、不断的建立测量和目标

所有部门和层次的员工都需要朝着正确的目标前进。获得市场的战略性目标或者是提高股东收益的将被分配到每一个奋斗的项目目标或是部门目标中，而且也会定期回顾评测。管理层必须不断的重新审视这些子目标，以此保证整个企业都为同一个奋斗目标工作。

5、实施意外警报

在整个企业内部实施意外警报将在出现问题时为管理层提供重要信息。这些警报也适用于那些需要随时关注的高危区。

以上论述是制造业在实施信息化过程中应当考虑的重要内容，当然，要成为世界级制造商并不一定意味着企业的规模足够大，而是应当在该行业做精、做强，借助信息化这个“外力”（著名的世界级ERP供应商MAPICS已提供了上述成熟的全面解决方案），来推进企业的这“七项修炼”，强化自身练好内功，将信息化真正转为面向企业经营的竞争优势，例如“提前期比同行业平均水平缩短50%以上；库存低于平均30-50%；人均销售收入比同行业平均高出一倍以上；及时交货率达到100%；稳定增长的收益率保持在5-10%以上等等……”从而大步朝着世界级制造的目标前进，迅速成长为在市场经济的大潮中叱诧风云、出类拔萃的世界级制造商。

附：世界级制造生产过程示意图

全文完

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本文由作者向AMT提供
作者联系方式：tom.pei@hanway.net