与供应商共舞

与供应商共舞

By 郑正中

在20世纪90年代，全球制造的出现导致全球竞争日益加剧，并且用户的需求呈现多样化、频繁变动的趋势。企业要想生存与发展，必须制定以尽可能快的速度、尽可能低的成本、尽可能多的产品品种为特征的战略，将主要精力放在如何提高核心竞争力方面，同时尽可能多的利用外部资源。供应链管理作为一种适合新形势企业发展需求的管理模式，在企业中得到了广泛的运用。

随着市场需求的变化越来越快，企业的生产调整频率越来越高，物料需求变动也更加频繁，而常规的按照PO进行采购的模式已经不能够适应这种频繁的变化，要想能够加快反应速度、降低存货，就必须改变这种采购方式，所以企业一方面需要加强对供应商的管理，另一方面也要同供应商紧密协作，从而能够适应市场的快速变化，以便达到降低存货的目的。

    

     在企业传统的业务流程中（图一），我们会明显的发现，物料需求计划的准确度完全依赖于生产订单的准确性，但是在如今多变得市场上，这已经难以适应如今市场的多变性，客户订单发生调整的情况日趋增多，然而但后段的物料需求和采购计划却无法及时调整更新，这样一来，往往使企业的采购往往就会陷入于困境，库存也居高不下，前、后段业务严重脱节。

面对种种变化为了应对此种变化，业界经过不断摸索，在供应链协同的基础上开发诞生了一种能够降低库存、提高反应速度、降低库存的新采购模式－JIT采购，如图二。JIT采购不再是按照PO来进行采购，而是将PO作为一种中、短期的Forecast（预测信息）抛给供应商，但是不要求供应商按PO进行送货。对于送货，则会根据DPS（Daily Production Schedule，日生产排程）做出送货排程（Shipping Schedule），让供应商按照此送货排程进行送货。这样，就可以做到在让供应商在正确的时间、让供应商送来正确数量的物料。当前端段客户订单发生变更时，企业可以随时调整日生产排程，同时快速调整送货排程，知会供应商，让其重新安排进行备送货与送备货。由于JIT采购的物料需求计划来源于日生产排程，从而准确性大大的高于传统的按照PO来进行采购的模式，从而使企业采购能够逼近零库存。例如我们以世界第三大LCD面板制造商－友达光电为例，苏州友达制程为后段的Module，主要为组装，对物料的管理需求非常高。他采用了新的SRM理念。他们将供应商作为看作其虚拟工厂，根据DPS(Daily Production Schedule，日生产排程)分解出日投料需求，再把该日投料需求按照一定的供应商供货比例作出每个供应商的送货排程，然后将该送货排程发送给供应商，该送货排程的前面部分会比较准确，供应商可以按照这个排程来进行交付；而后面的部分作为给供应商的参考，让供应商能够提前进行备料和生产，从而达到协同计划和生产的目的，降低双方库存。

     同时这种新型的采购模式还在被更多的公司认同和采用，明基也采用了这种JIT这种采购模式。在这种模式下，生产控制人员首先排出详细的日生产排程，然后采购人员根据这份日生产排程计算出每天需要什么样的物料，需要多少；再把这些信息传达给供应商，让供应商来进行确认。一旦生产排程变动，就则会在短短的几个小时内将新的送货排程传达到供应商那里，让供应商能够及时进行调整。这样，就做到了“触一发，而动全身”，不但企业自身的销售、采购、生产、采购、销售能够连动，而且将供应商也拉到连动的范围内。把供应商作为企业自身的一个虚拟工厂来进行管理，不但自身的库存大大降低了，供应商也能够做到有目的性的备货，减少盲目生产，从而提高了整个供应链的效率。

     现在企业的竞争已经不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。只有携供应商之手，踩着最协调的步伐，才能够与之舞出最优美的舞姿，也就是说，只有实施供应链管理，才能让企业在激烈的竞争中获取优势。