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MAXIMO实施
40年老厂青春再现
——山东黄台电厂成功实施MAXIMO
开发情况
MAXIMO在山东黄台火力发电开发共经历了五个阶段:
第一阶段:MAXIMO3.0版开发阶段。
1997年10月开始实施MAXIMO开发,这一过程中,企业建立了设备的基础数据,实施了部分流程,但并未在全厂推广。
第二阶段:MAXIMO4.0版的基础数据准备阶段。
1998年11月中旬开始,在MRO帮助下,利用第一阶段的有效数据完成。到1999年3月为止,建立起包括位置和设备、库存物资、工序卡、劳力人员等在内的大量基础数据。
第三阶段:人员培训阶段。
1999年3月开始对运行人员、检修人员、物资管理人员以及刚成立的设备管理中心点检人员进行了两月的培训。操作者初步掌握了有关操作方法。
第四阶段:运行测试阶段。
1999年5月至6月,对MAXIMO工单流程运行测试,电厂让员工尽量使用MAXIMO,及时解决发生的问题,修改完善了很多规定和流程。
第五阶段:正式运行阶段。
1999年6月6日,电厂开始正式使用MAXIMO,实行点检定修制。1999年10月1日MAXIMO的物资管理系统测试完毕,一直运行至今。
MAXIMO使用情况及主要功能
目前,黄台电厂主要依靠MAXIMO进行设备台帐管理、消缺工作管理、仓库管理、物资采购管理、物业检修管理等。对应MAXIMO的模块,我们开发了工单模块、设备和位置模块、仓库控制模块、采购模块、预维护模块、作业计划模块、资源模块、资金预算模块等。
MAXIMO带来的好处
第一、整合了企业的管理资源。
过去,企业对内部资源的配置缺乏完整的了解。检修工作时因不了解总体资源状况,易造成浪费和投入不足并存的现象,严重影响了工作效率。
现在企业将检修工作资源配置纳入到MAXIMO平台上,可共享企业内部资源信息,提高了工作效率,降低了工作成本。
第二、提高了检修管理工作的质量。
MAXIMO规范了各项检修工作,使之处于可控、在控状态,已从目标管理提高到过程管理的水平。检修工作前,专业工程师对检修工作制定出详细操作步骤,检修人员依照这些步骤操作,避免了随意性,保证了工作质量。
第三、维修工作管理重心降低。
黄台电厂在实施过程中采用了点检定修制。这一体系中点检员是核心,是设备主人,在MAXIMO中也是最重要的使用者。他们承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责,部分替代了检修总工角色,降低了管理重心。这种降低够使责任更明确,管理更细致。在面对“厂网分开、竞价上网”的形式下,实施点检定修制对操作层与管理层分开和检修公司走向市场有重要意义。而MAXIMO是这一体制的有机组成部分,点检定修制是适合MAXIMO的制度,MAXIMO是保证点检定修制正常运转的基础。
第四、物资管理水平提高。
以前物资采购计划需要很多审批环节,时间长、效率低且数量多不合理。使用MAXIMO以后,每项检修工作的物资计划都由点检员来控制,点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤,这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资部门在使用了MAXIMO之后,改变了原来手工填写料折、采购单的方式,也提高了工作效率。最终的结果使得物资供应能力有所增强、物资管理水平提高。
黄台电厂项目总监黄勇先生认为,通过MAXIMO的实施,企业不仅提高了工作效率,降低了检修工作的成本,而且给黄台电厂这样一个有40年历史的老厂带来了管理思想的转变和观念的冲击,管理水平上了一个新台阶。
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文章出处:计算机周刊 |
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