CIO：2002年 我这样来做的企业信息化（三）

CIO：2002年 我这样来做的企业信息化（三）

青啤：以信息化打造名企万里

青岛啤酒股份有限公司信息管理总部副部长 王东

青岛啤酒集团是国家特大型企业集团，集团公司控股的青岛啤酒股份有限公司其前身为国营青岛啤酒厂，始建于1903年，是我国历史最悠久的啤酒生产企业之一。

在“以信息化带动工业化”的重要国策下，面对日益激烈的全球化市场竞争，拥有百年发展历程的青岛啤酒清楚地认识到必须通过建立与国际化大公司相适应的信息化管理系统来提高企业的决策和管理水平，进而提高企业竞争力。为此青岛啤酒股份及时引进Oracle电子商务套件，牵手专业管理咨询公司，共同制定了“总体规划、领航实施、建立模板、滚动推广”这一切实可行的信息化实施策略，稳步推进企业信息化，以信息技术改造传统产业，最终实现整个集团信息流、资金流的畅通流转，实现大型集团公司在规模效益和灵活应变能力的高度统一，为青岛啤酒在新的竞争环境下不断提升竞争力奠定了坚实的基础。

经过一年的酝酿及选择，我们选定由志杰科技公司实施Oracle ERP软件，一期在公司本部及市内各厂进行财务及库存管理信息系统的实施，系统包括：总帐、应收、应付、固定资产、现金管理、库存模块。

该项目目前通过近10个月的紧张实施，硬件系统已经完成：机房设备采用梅兰日兰的UPS及Stulz机房专用空调系统；主机选择IBM RS6000系统；连接市内各厂的城域网选用青岛电信的ATM宽带网络；市内各厂的厂区结构化布线已经完成，网络设备已正常运转。软件系统实施也基本完成：解决方案的制定、软件系统的安装设置、实施小组培训、系统整体测试、系统数据导入、最终用户的培训、期初数据的导入业已完成，目前系统已正常运行近三个月，计划明年年初甩掉手工帐簿。

随着新一轮ERP系统在领航试点单位华南事业部成功上线，以及在集团范围内滚动推广，青岛啤酒将能够更有效地实现集团内部市场网络、管理、品牌、销售等方面的整合工作，实现资源的优化配置，更强有力地贯彻执行集团公司“系统整合、机制创新，提高核心竞争力。2003年，青啤要在进一步落实实施ERP系统基础上，扩展现有的视频会议系统，同时完善集团公司的OA办公系统。

大连机车：提升企业国际竞争力

大连机车车辆厂信息中心主任 关宏志

大连机车车辆厂作为国家重点大型企业之一，是一家有着百年历史的老企业。2002年的销售收入突破20亿元人民币，企业出口额逐年上升，成为总产值的重要组成部分。

有好产品且能不断推出新产品是企业能够不断发展的重要因素，但支持成功产品的基础诸条件中，应用高新技术、建立企业信息化系统是必不可少的。根据企业发展战略的整体规划，大连机车制定了制造业信息化工程总体规划。

在信息化建设中，工厂重点抓数字化设计、数字化管理和数字化制造工作；在数字化设计的工作中，创建基于大规模定制和虚拟样机技术的高效的产品开发模式，形成多品种竞争优势，缩短新产品开发周期，提高设计质量，通过保证产品的先进性保证产品的价格优势；在数字化管理中，我们采用MRPII技术保证物料需求计划的合理性、保证制造能力的平衡性，采取MES技术提高制造过程的控制能力，采用具有会计管理、成本管理、核算管理的现代财务管理技术，形成企业实用、技术先进的ERP管理系统；在数字化制造中，大连机车采用先进的数字化工艺定义、基于数字化样机的加工仿真、高速CAM、多轴复合加工的NC技术、在线测量的CAT技术等数字化加工技术，并与MES技术相结合形成动态数字化加工系统，提高设备的有效利用率。

近两年，我厂投入近3000万元，有步骤的实施了三大类六个子系统的工程。即重点类项目“局域网工程”和“产品开发系统的CAD/CAE/PDM”系统、偿试类项目“车间制造执行系统（MES）”和“企业物供管理系统”、普及类项目“办公自动化系统（OA）”和“计量理化管理信息系统”。

在2003年及今后的几年中，我厂将投资几千万元，实施三大类的项目，即重点类—“虚拟样机技术”、“信息安全防护系统”、“数字化管理系统”，尝试类—“客户关系统管理”、“电子商务系统”、“数字化制造系统”，推广类—“网络扩容系统”、“C4P系统”、“车间管理系统（MES）”。

随着企业信息化规模的不断扩大，安全已成为重中之重，工厂将重点建设三大安全防护系统：一是防病毒系统；二是防入侵系统；三是防灾害系统。下一步，企业还将偿试性的实施客户关系管理和基于供应链的电子商务系统。

北一数控：借力信息化

北一数控机床有限责任公司信息主管 李林

北一数控是我国最大的数控机床生产基地之一，下设近十个分公司，形成了一个社会化生产和网络化制造的新模式。北一信息化建设的宗旨是 “数出一家、资源共享、面对市场、提高效率、加强决策。”为此北一在以下几个方面进行了计算机应用的突破。

1.支持新产品技术创的工程设计

（1）采用CAD技术，确保创新产品投产一次成功，CAD的应用不仅局限于出图，更加侧重新产品的创新；（2）延伸到用户方现场的工艺设计，（3）用“合理化技术管理工程设计”新哲理优化产品设计。

2.借助ERP提升企业经营管理

打破传统的管理人员各自为政、报表满天飞的局面，采用ERP将企业产、供、销、存、财等各个经营环节有机的衔接起来。从采购、加工、装配到成品交给用户整个物流过程是在信息流的控制之下，同时又伴随着资金流。ERP使整个管理透明化，提供了不同层次的决策信息。

3.对底层自动化的尝试

凭借技术改造，北一引进了两条柔性生产线（FMS），通过CAD三维实体造型，提取零件工艺加工特征，借助专家系统自动生成CAPP和NC代码，然后直接通过网络传到FMS 控制单元，在ERP下达指令的驱动下，FMS自动加工成型零件，攻破了无图制造技术难关。

4.质量管理从现场质量着手

首先按照工艺路线及要求自动生成关键零件的检测规程，使检验标准规范化。按照物流的过程严格对采购质量，加工质量，装配质量直到产品售后用户反馈的质量进行采集、分类、统计以辅助质量控制。同时对客户提的质量问题可以跟踪到各个环节，不仅保证服务效率和质量，更重要的是追塑质量原因和责任，防止重现。

北一没有把信息化建设当作一件孤立的事情来抓，而是以技术改造为基础，通过计算机、网络等技术实现数据共享、流程优化以充分发挥技改投资的效益。2003年北一数控的信息化建设任务十分艰巨，要完成北一合资、重建、改建的各分公司的信息化建设工作。其中，北一计划投资1500万元人民币，建设北一大隈机床有限责任公司的ERP系统、底层自动化和物流集成。

未完待续

本文原载于中国计算机用户