宝钢信息化：依托管理打造信息网

宝钢信息化：依托管理打造信息网

在宝钢瞄准世界一流水平，建设六大钢铁精品基地和新产品、新工艺、新技术开发基地的过程中；在投资决策、国际营销、多元经营等方面推进企业集团现代化建设的历程中，都需要依托信息化的有力支撑。如何以信息技术与现代管理技术相结合，提升集团企业的综合竞争力，同时促进信息产业的发展，一直是宝钢密切关注的问题。

系统组成

产、销、研综合信息管理系统主要由宝信软件公司会同宝钢生产经营管理部门开发而成。依据宝钢营销生产管理的经验，在集中一贯管理模式基础上，按全公司代码规定，坚持对综合交叉管理业务按功能覆盖程序开发，对条块管理业务按个案产线模块开发的原则，投入开发人员约150人历时5年，于1998年3月正式开发成功，投入运行。

该系统由四级计算机体系架构组成，这四级体系架构是：基础自动化、过程控制、生产控制以及生产管理和经营决策等。

其通信环境由两个光纤主干网和大量局域网互联构成。二期工程的TDM主干网通信速率为100Mbps，共12个节点；三期工程的ATM主干网通信速率为155Mbps，共19个节点，两者实现互连，与各办公大楼结构化布线及各厂区局域网集成，覆盖了19平方公里的厂区。

主机系统采用两台IBM大型机390系列，构成双机Cross- Domain体系结构。处理器为CMOS，处理能力为39MIPS，内存为512MB，配有12条光纤通道和3条并行通道，主要外存是180GB的磁盘子系统，两套磁带机和两台91ppm激光打印机，系统同时以155Mbps的ATM接口和两个10Mbps的以太网接口与主干网相连。

主机系统运行的操作系统为OS/390，开发工具采用IBM CICS环境下的COBOL，数据库采用IBM DB2，环境监控软件采用CANDLE公司的OMEGMONⅡ，通信协议是TCP/IP。

系统功能

宝钢产、销、研综合信息管理系统的功能作用范围从产品开发开始，经过接收用户订单、合同处理、计划编制、生产指令下达、生产实绩收集、质量控制、发货管理等环节，直至合同结算完成，构成了宝钢产、销、研等企业活动的计算机管理闭环。在每一环节均可做到随时跟踪，对各生产单元（包括炼钢、初轧、热轧、冷轧和高速线材等生产厂的10个生产单元）可以达到实时跟踪的程度。设计上考虑以存货系统支撑生产现场事件跟踪，其跟踪信息可细化到每一物料，并可动态反映每一用户合同的执行情况；可随时打印最新的生产报表、财务报表和质量分析统计报表，为宝钢企业领导者提供决策依据。

另外，可为各专业职能部门提供业务处理自动化手段，科研人员可在线利用计算机终端进行质量跟踪、新产品设计和生产设计；生产管理人员根据生产能力自动将合同分配到生产线，并编制生产效益较优的合同执行计划；可在线实时查询所需业务信息；可实时跟踪实际生产情况和用户合同执行程度，编制、下达名种作业计划；在遇到异常情况时，能及时调整作业计划。

该系统由7大子系统组成，它们是：科研开发子系统、销售管理子系统、质量管理子系统、生产管理子系统、出厂发货管理子系统、财务管理子系统、Internet子系统。另外，还有一个资讯作业管理子系统，主要用于产、销、研综合信息管理系统自身管理，支撑系统安全管理及作业规范化。

效益分析

缩短成品出厂周期

系统投入运行后，缩短了三天的成品出厂周期，比对1998年宝钢预算商品量计算，每年可节约银行流动资金贷款利息1282万元。

强化产品质量管理，提高实物水平

由于构造了规范的质量管理MIC体系，采用计算机自动质量设计，完全按用户的产品最终用途来控制质量参数组织生产，大大提高了产品质量，降低了废次品率。

缩短生产周期

由于“宝钢产、销、研信息综合管理系统”对产品的开发、销售、质量设计、生产计划、实绩收集、质量控制、成品出厂、货款结算等采用集中一贯的管理，强化了物流控制手段，加快了生产线上在制品的流动，减少了物流在库滞留时间，从而缩短产品的生产周期。

间接效益

通过计算机网络提供广泛的信息查询服务，使研发人员迅速获得各种最新研究资源，了解各种最新研究成果。

研发人员利用工作软件来协调开发工作，管理工作流和数据流，以便更加有效地进行研究开发工作。而通过计算机网络可以对财务、工资、人事和研究开发项目进行高效管理。运行其办公自动化系统可以提高工作人员的办公效率，节约办公费用。让工作人员共享各种昂贵的资源。

宝钢产、销、研综合信息管理系统通过计算机网络提供广泛的信息查询服务，使研发人员迅速获得各种最新的研究资源，了解各种最新的研究成果。

宝钢信息化建设历程

自建厂以来，宝钢遵循集中一贯的管理模式，坚持引进与自主创新并举的原则，与钢铁主业工程同步进行信息化建设，并不断升级和完善生产过程控制和信息管理系统，用信息化手段提升企业竞争力。

一期工程

宝钢的产品以钢坯为主。在从日本引进生产工艺设备及生产管理模式的同时，引进了炼钢、初轧的过程机系统。同时还采购了IBM软硬件平台作为数据处理机，并自己开发程序，将炼钢、初轧的生产实绩批量收集，并可在微机上通过远程终端访问，实现生产调度日报的远程接收。这些工作解决了生产实绩数据端到端的“数据不落地”，而且也打破了外商对宝钢的技术封锁，成为宝钢自主信息化工作的开端。

二期工程

宝钢主导产品为冷、热轧产品，因而从德国蒂森钢铁公司引进了2030冷轧生产控制计算机系统L3和IBM4381作为2050热轧区域管理系统，实现了在区域管理机支持下的以钢材产品为主的从连铸到热轧的一体化生产管理。但由于钢铁生产的连续性，显然一期微机批量传送生产数据的模式已难以匹配热轧和冷轧生产管理的运作，大量生产数据信息不能实时共享，势必限制生产集中一贯管理的效率。

与此同时，宝钢开始建设自己的主干网系统。建成了100M带宽的FDDI光纤主干网，该网络环境成为宝钢信息高速公路的“第一环”。

三期工程

在此期间新建的1580热轧、1420冷轧、二炼钢及电炉管坯连铸4条生产线需建立4个信息管理系统。宝钢以此为契机，将这4个单元信息系统合并在一起进行开发，为建设宝钢产、销、研综合信息管理系统打下基础。1996年引进国际上先进的中型计算机IBM 9672计算机系统，作为三期工程热区/冷区的区域级管理计算机。产销系统的主体应用功能在1998年3月如期投入运行。

企业系统创新（ESI）工程

集团联合后，宝钢股份继续以信息化的手段提升其信息化效益。今年宝钢股份在重点推进ERP系统的建设和完善，开发用户档案信息系统，提升客户服务技术含量的同时，推进供应链（SCM）管理的研究和开发，计划在今后几年内，通过实施ESI工程，按照ERP的理念对业务流程进行优化、创新和再造并完善相应的系统功能，不断地由科学化、合理化向知识化和决策层发展，把宝钢股份建成一个以客户为中心的、快速反应、高效运作的企业。

本文原载于中国计算机报