PLM主题对话

 
 
刘同龙  PTC中国北方区经理

刘同龙：我认为不应该这么讲。随着企业信息化不断深化，大家希望找到一个即简单，又好理解，同时又能够描述企业把电子化数据应用到设计、生产、研发整个产品寿命周期过程的术语，应当说，PLM概念的产生是在制造业信息化发展中产生的，不应当说是一种炒作。对PLM如何理解，更多地应当从这个概念中去理解制造业信息化的过程。

从CAD/CAM到PLM，这些概念都是在制造业信息化过程中，从不同的角度阐述产品研发与企业信息化过程的模式。

江彦：国外有一种观点：“PLM是CAD、CAM、CAE、PDM等相关技术的组合，目的是把数十亿的市场与众多的潜在客户联系在一起，来满足软件设计商、市场分析家和投资者的希望。”我认为，在国外，PLM理念可能能够实现，但是在中国，由于多种因素，这种“大买主”市场可能就难以形成。

刘同龙：我不知道你对这种观点是如何理解的，我是站在不同的角度上来看待这个问题的。PLM——产品全生命周期管理的理念或概念的提出是企业从CAD、CAM、CAE等等设计工具单项技术应用后，企业越来越多地产生了把单项技术连接起来的需求，进一步说，就是把通过单点技术应用产生的信息连接起来。并不是说今天厂商要把这些概念统统打包，包起来，更多地还是用户的需求。

江彦：但是，事实上，在国外确实在一些行业、大型企业已经实施和正在实施PLM项目，正如国外观察家所说的，是“大买主”，厂商为他们提供的是十分完整的解决方案。而国内企业由于其信息技术应用水平、企业管理模式、信息化技术人才等等因素，特别是多数企业资金匮乏，　　从企业信息化产品应用对IT市场作用的角度分析，对PLM市场的推动有限。

刘同龙：实际上，企业实施PLM可以从小到大，从局部到整体，根据企业不同阶段、不同状态和需求分步实施，其最终目标是实现产品整个生命周期的数据建立、数据控制管理和数据共享。

PTC公司在深圳的一个用户是做饭勺的企业。这个企业从前端的定单接收、产品设计、工艺、制造到交货，所有的数据全部通过PLM项目的实施管理起来了。企业大小、实施的项目内容都不是主要的，重要的是看企业在哪方面有迫切需求。

江彦：在我过去接触和了解的国内企业中，绝大多数都不同程度地应用了CAD/CAM技术，但是应用的水平不是很高，还有待提高和深化应用。在这种状况下，PLM这么大的概念可能会使很多企业忘而却步。

如果我没有理解错的话，是否可以这样说，真正意义上的PLM就是要在产品全生命周期管理这个理念下，构架从产品接单开始直至实现销售的全过程的数据管理系统，包括CAD、CAM、CAE、PDM、ERP等等。但同时，又要根据企业自身的特点和需求，分阶段、分层次实现。
刘同龙：我们谈到，PLM是一个动态的过程，企业要针对诸如提高产品质量、缩短设计和制造周期、新产品创新等迫切要解决的问题，要符合企业产品全生命过程中的自我需求。引入PLM，应当对上述问题的解决起到促进作用。我们认为PLM可以从多种角度来做，二维、三维先做起来都可以。

江彦：我觉得您上面谈到的问题对从事制造业信息化工作的读者很有启发。他们不会再把PLM看成高不可攀的、一个庞大系统的实施项目，而会着眼于自身的实际需求，逐步开展工作。

刘同龙：对，在这个过程中，用户确定的目标非常重要，不是一劳永逸，要切合实际。

江彦：在国际上，目前实现PLM的主要是汽车、航空行业的丰田公司、通用公司、空中客车公司和福特公司等。您认为，在中国PLM首先在哪些行业和企业推行呢？

刘同龙：我还没有深入地思考过这个问题。PTC的用户如华菱、美的，高科技领域的用户如联想、华为等，这些企业对高技术更敏感、反应更快。但是，汽车制造业等传统产业，他们的最终目标也都是要缩短产品设计、制造周期，降低生产成本。

船舶制造业，过去一艘船的交货期可能是十几个月甚至更长，而现在，船主要求的交货期可能缩短到几个月，那么企业如何将过去已经创建的大量图纸、图档、数据等数字信息快速递送到现场，可能已经成为企业最头痛的问题了。我们深信有需求就有市场。

PTC在中国有1600多家客户，是PLM市场珍贵的资源。

提供的产品“频谱”更宽，让用户选择的余地越大，这是我们市场竞争的理念。

江彦：几年前，PDM刚刚在企业推广时，各厂商为企业提供的PDM“内核”差异就很大，有的仅仅一个小的数据库包，称为PDM，多种工具、系统集成产品也称PDM。PLM不是一个产品，是一个理念。PLM概念、产品、服务相较其他软件/系统的内涵和外延更大更广泛。各个厂商对这个理念的理解、构架，为企业提供的产品系统、服务会各不相同。目前，PLM的开发商有IBM、PTC、EDS和MSC等几家公司，与其他公司相比较，PTC公司的PLM具有什么特点？

刘同龙：在PLM理念下，PTC会考虑如何帮助用户从产品研发、设计到产品维护整个阶段的系统实施。

在整个过程中用户会遇到几个问题。首先，数据模型不同。用户历史中已有的系统如CAD系统、管理系统等。实施PLM的目标是要把整个系统串起来，是跨企业、跨系统。据此PTC推出了基于Web架构的 Windchill 技术，从根本上解决了各个系统链接的难点问题。另外，PTC Windchill 技术从四年前推出一个平台到今天建立六大Solutions，这是我们与其他厂商最大的不同点。

江彦：PLM的实施，一方面，厂商为企业提供的系统架构是否适应企业需求，另一方面，企业可能更大程度上要依赖于供应商的支持服务。因此，有人认为，传统CAD/CAM软件供应商更适合为企业提供PLM项目系统和服务。

刘同龙：可以说传统的CAD/CAM供应商具有一定的优势。这些厂商比较了解制造业的产品研发过程，产品数据的组织，这些供应商是从企业产品设计核心工具开发逐步扩展而来的。而ERP厂商是从企业整体管理的角度扩展到PLM，这是传统CAD/CAM供应商所欠缺的。PTC公司在国内建立了Windchill咨询合作伙伴，为企业实施PLM作咨询服务，从而弥补了欠缺。

江彦：说到PTC咨询服务合作伙伴，我们看到PTC公司市场销售已经从几年前一对一的直销模式转变为与联想汉普等咨询公司共同为企业提供信息化服务的市场策略。PTC如何通过咨询公司为企业更好地服务。

刘同龙：正如你所说到的，PTC过去在中国市场上针对Pro/E软件产品，是采用单打独斗的销售方式。与咨询服务公司的合作，方式是PTC为咨询公司的人员进行培训，包括系统分销系统，然后由这些公司为企业具体实施项目。应当看到，PLM实施过程中，供应商、咨询服务商和企业各自的角色不同，当客户理解了这个过程，就不再是简单地是采购一个软件，在中国市场上，用户逐渐接受了服务的理念。

江彦：PLM是企业现存CAD/CAM、CAE、PDM、ERP等系统的整合，在企业内部涵盖和调控产品设计、试验、制造等等全过程。对于企业原有的不同CAD/CAM等应用系统，PLM开发商怎样解决企业用户在集成过程中数据损害的技术障碍？同时企业用户怎样才能了解这些PLM供应商的综合集成系统能力？

刘同龙：企业在CAD/CAM系统应用的历史过程中，没有一家企业始终在用一个CAD/CAM系统。历史数据对企业来说是最重要的。实施PLM可能会转换系统，这当中各系统的开放程度、原有的数据模型是否允许导出都是关键，即保证数据模型完整保留，又不丢失数据是最理想的。

但同时，企业依然要优先考虑的问题是，应当看在PLM项目中系统集成后所得到的回报是否能够抵消由于系统集成所带来的数据损害的造成危害。这里有一个利害权衡，还要考虑系统集成的迫切性。