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精益制造：为ERP寻求新的出路本文关键字 理论探讨 广告 精益制造：为ERP寻求新的出路
不知缘起何时，ERP项目在中国企业中大举上马的情形一时间达到了红红火火的状况，但效果一直都是雷声大，雨点小—往往是设备闲置，原有的仍然“适用”。究其原因，根本问题还是出在人的管理意识和企业已经固化的机制上。这种所有厂家都大声疾呼的现状几乎就要达到了扼杀ERP的程度。类似以“给我一个ERP成功的理由”、“ERP风雨飘摇” 等作为题目的文章也开始不断地见诸媒体。又一时间，ERP面临了一条必须越过的鸿沟…… 背景二： 今年6月8日，领先的企业解决方案和服务提供商SSA GT全球科技有限公司宣布其制造业旗舰软件系统产品BPCS（企业计划和控制系统）版本8发布。在该版本中，“精益制造”解决方案首次与ERP集成。这种新的ERP模式，无疑为制造业企业信息化建设又增添了一条出路。各路媒体随即纷纷对此进行了报道…… 寻求ERP新思路的热潮,驱使我们更进一步地去探究“精益制造”的背后…… 何为精益制造？ 精益制造在流程型产品的产业，如显像管、大规模集成电路制造，TFT、PDP平板显示器、精炼钢、精细化工、汽车工业等行业具有重要的意义，这些领域最大的特征是型号技术开发投入大，而且紧密依赖更大的工艺技术开发投入，制造用固定资产规模大，而且属于行业专控型资产，过去依赖规模获得竞争优势，但市场细分后，需要以高品质、高灵敏的反应能力和最小化经济批量制造技术作为获胜的手段。 发源于20世纪50年代日本丰田制造车间的“精益制造流程”，其背后所蕴含的理论现在正越来越得到制造业的广为了解和信奉。一个“精益”组织适合于任何制造—即在整个组织减少资源浪费，使用最少的投入获得最大的产出。 在此之前，ERP的计划管理模型仍然是MRPII，其编制计划的方法仍然采用MRP和MPS计算物料的需求、发布补充定单等。MRP方法存在着诸多致命的弱点。批量原则、提前期和无限能力等特性，正是造成企业实施后失败的症结。 根据推出了精益制造ERP产品BPCS V8的SSA GT公司的总结，精益流程与传统业务流程最大的区别就是两点：一是“拉式”与“推式”的不同；二是人工干预次数的减少。 （1）精益制造蕴含的原理是关注于客户的“拉式”系统。按需制造、按量制造、按时制造—工作严格依据需求进行，这与传统的“推出库存”的原理正好相反。通俗地说，“精益制造”是优化组织中所有流程的价值。 （2）不同于乐百氏矿泉水的“27层净化”，传统制造业的业务流程中所包含的27次人工干预，每一次都是造成浪费和错误的机会。而精益制造中仅含有3或4次人工干预，这就大大降低了干扰因素的影响。 精益企业造就精益制造 在能够实现精益制造之前，要求企业首先是“精益企业”，那么何为精益企业呢？ 精益企业定义:以最少的资源投入获得最大产出价值。同时，这样的企业还必须有精益文化。 从根本上说，精益企业通过不断改进流程去除浪费。它集中于去除那些不增值的活动，如存货、运输和检验等。如何才能获得精益，其过程有多难呢？ 精益文化 精益企业需要一个"无抱怨"的文化氛围。下至车间上至高层管理者的所有员工，都必须具有精益意识。维持一个精益的文化要求不断地检查工作流以识别哪里可加以改进。每个员工都应了解如何使流程更为有效。 日本制造业处于领先地位，精益文化产生了持续改进的循环。一旦精益企业运转，主要考察其是否有任何不增值的流程。 用于精益企业的规划 精益改造流程必须从现有的活动和信息流的检查开始。对相同方式生产的产品进行分组。而后,将这些产品组分配到指定的工作组或生产单元。 要判断精益流程的成功与否，企业需要评测下述数量:减少的管理费用、库存及废料，每工时提高的生产量，以及减少的加班时间等。 精益车间作业 在公司投资于新机器设备之前，通常可以通过简单地改变设备而获得巨大的生产率提高。精益企业与传统被西方接受的制造文化截然相反。工人有权决策，因此可以自己实施改变。他们拥有流程，并从改进的生产力水平中获得经济利益。 精益企业基于非常简单的看板系统，使用标准化工作以确保高质量。每个制造程序为尽可能最简化的流程。包括工作流，处理步骤和用时(生产率必须满足客户的需求)。 持续改进以消除浪费 旨在完全避免生产流程中的错误。精益业可使用“6S”质量控制，这一种高度严格和实用的应用统计方法,可使产品的一次合格率达到99.9996%。 JIT系统围绕最少库存的观念组建，使用“拉”式系统以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产。在维持一个连续的流程时，小的缓冲器(看板数量)提供了系统的灵活性。JIT系统延伸到价值链中越深，企业就越精益。 按精益生产设计车间 不是按部门安排生产设备，精益企业是围绕生产流程设计车间。设备置于所需的顺序中，机器一个紧挨另一个，从而可消除不必要的运输。 “高级计划系统” 高级计划系统（APS）可以帮助企业在不同层次下决策，无论是对单个机器、整个车间的能力计划, 或者甚至整个供应链。基于约束理论的这些系统在整个价值流中利用计算机模型来进行计划和排产,从而可对生产进行排程和优化。APS制造系统对于过程非常复杂或改变较大的计划活动具有显著的价值。 所有都是定货生产 通常精益企业使用看板以控制每一生产过程阶段之间缓冲的大小。这意味着除非下一个“客户”有请求，才会生产产品，由此去除了不必要的存货。 通过精益价值流，制造商拥有大或小批量生产的灵活性，并可以迅速有效地满足客户需求的改变。 电子商务支持精益企业 互联网可帮助公司管理供应商关系并提高供应链资源。电子商务使公司能迅速灵活地购买和销售，因此，可用量和价格的变化可即刻被供应商和客户可见。互联网技术，与APS优化器一起，可使公司从世界上的任何人、任何地点获得定单，并从别处供应该定单。 BPCS精益制造流程 BPCS精益制造流程(LMP)是SSA GT精益企业解决方案的核心。 对于定货生产项目，一旦接受了某个项目的定单，它将包括在生产单元的工作量中。新的“单元工作台”程序允许生产调度员在生产单元内调整客户定单的计划和生产，并下定单以生产。无需经历主生产计划、计划定单创建、或计划定单下达的流程, 所有生产都是由客户定单进行计划和控制的。单元工作台提供一个按日期的等待下达订单的列表，并附有按天的单元负荷与能力简况对比的图形视图，定单的重新计划动态调整负荷图。 在生产单元中，精益制造流程的实际控制是通过使用“看板”(Kanbans)而不是通过带有生产列表的车间定单获得的。 不能结束 精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和反应力，提高收益就是它的精髓。 企业信息化和ERP决不是一蹴而就的事，本文所分析的，也仅是种种问题中的一类。和企业管理观念的整个转变相比，软件、应用和解决方案的选择就显得并不那么重要了。企业打破ERP僵化主要是要变革自己的管理观念。SSA GT的中国市场部经理许红梅女士，在回忆配合企业实施ERP项目时不无感慨地说：“人所固有的思维方式和习惯，才是ERP项目实施中真正难以改造的。 本文原载于软件世界 如果您希望与本文章的作者或其所在机构，进一步交流，请联系：畅享网 姜小姐 jill.jiang@amteam.org | 021-51096826-112 | 在线联系 |
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