设备维护管理系统

设备维护管理系统

 ·黄安全·

---- MRP、ERP的诞生到现在已经20多年，围绕着应用成功率不高（美国约40%，中国大概10%）这个问题已经讨论了很久，但依然阻止不了ERP在世界各地的开花，包括在中国也是一样，联想、康佳、长虹等等企业都引入了ERP系统。现在ERP系统的讨论又增加了狭义与广义之分，其中广义讨论了Internet与ERP、E-Business（电子商务）、CRM（客户关系管理）、SEM（企业战略管理）、DEM（动态企业建模）、SCM（供应链管理）等概念，在企业生产能力过剩的情况下和以市场为导向的知识经济时代，这些都成了企业关心的重要内容。本文想结合加拿大的SENERGY系统和美国的MAXIMO系统，谈谈ERP与设备维护管理系统的关系。

---- 既然ERP系统是将企业的生存环境看作是供应商、企业本身、分销网络以及客户等各个环节紧密连接的一条供应链，将企业内部生产制造、工程技术、质量控制、财务、市场营销、服务维护、对竞争对手的监视管理等几个子系统全面集成，应该说独立的设备维护系统已经没有用武之地。但是深入了解国内企业设备的实际使用情况，国内企业技术及普通工人的目前素质，对于高度依赖生产设备的企业，要想ERP系统能取得较好的应用效果，除了已经讨论过的实施选型应该注意的事项外，还应该重视设备维护管理系统。

---- 在实际的咨询工作过程中，我们了解到某公司的设备维修备件居然原封不动地保存了4年。问问企业的老总，老总笑呵呵地告诉我们，值！这家公司是典型的流程型企业，有8条从国外引进的全自动生产线， 24×7满额运转，每一台设备都会因停机而浪费公司的大量工时，并会由于交货期的拖延，严重的甚至影响到客户信誉。比起由于设备故障造成的损失，这些设备维修备件保存在仓库中当然值！他们的库存资金占用是1亿元，备件有5000万元，年生产总值为3.5亿元。

---- 以下是应用设备维护管理系统后几组数据（注：来自于网站介绍）：

新西兰电力公司每天从更好的空闲设备备件管理中，可节省36,000美元（1996年数据）；

德国MTU公司（奔驰公司分公司），五年时间在维护费用方面减少了18%；年节约劳工为15%，其中外部劳力使用减少10%；同一时间里维修申请工作单请求下降了12.5%，预防性维护增加50%；企业维护人员减少了30%；增加收入1.46亿美元（1996年数据）；

上海汽车齿轮总厂设备停机时间减少10%，设备使用效率增加20%，设备生命周期超过10%（1999年数据）。
---- 德国MTU公司认为，他们应用设备维护管理系统后，由于维护管理工作的反应快速，解决内部事务能力的增加，使企业节约了大量的运行时间，九个月就收回了投资，取得了令人惊奇不已的回报，这与ERP系统的绩效体系有了一些区别，都是由设备维护管理系统的功能所决定的。
---- 加拿大的SENERGY系统包括了设备管理（equipment）、维护管理（maintenance）、备品库存管理（inventory）、供应商管理（supplier）、采购单管理（purchase order）以及维修预算管理（budget/expenses）六大模块。其中，应用了广义ERP系统的企业已经很好解决备品库存管理、供应商管理、采购单管理模块；重要的是从技术角度上如何将这些数据互相集成到设备维护管理系统中去，同时将设备维护管理系统和生产计划的编制、CAD/CAPP的数据、固定资产管理系统及人力资源系统等很好地进行集成。

---- 如果没有采用设备维护管理系统，为了确认一项维修申请工作单的状态与费用，有时因一个问题就不得不去处理数不清的表格；重要信息保留在特定的群体领导中，只有一到两个人掌握着出现机器故障的技术状况；给出的维修备件采购报告和物料需求没有根据，数据差错非常多；维修人员有时工作非常轻松，有时人手却严重不够。

---- 设备管理部门可以很方便地通过BOM查询设备的零配件资料，在库存管理系统的支持下，根据维护计划，按照一定的采购方案采购所需要的零部件，满足维护与维修之需；对设备检测仪表资料、设备设计图资料、设备参考文件进行卓有成效的管理，可以方便维修人员的在线查询，这些资料对他们是非常有用的。如果从台湾地区进口的二手设备，而这台设备又是美国生产的，维修部门找不到上述资料就无法快速地完成维修任务。

---- 自我服务也体现在设备管理中。虽然生产设备是从国外引进，但初来乍到者可以根据设备的技术文档（设备检测仪表资料、设备设计图资料，设备参考文件、设备维护中的典型案例等）在线查询，快速找出问题的症结，无须反复地从外面聘请专家解决问题，从而节省维修时间，节约成本；除此之外，通过对相关资料的学习，还可以针对自己产品的特点来改造设备，提高该设备的生产效率，增加企业的效益；操作工人的自我培训可以减少误操作带来的紧急维修申请工作单，减少人为的生产计划延误与生产成本增加。

---- 由于某种原因，例如由于操作工人的误操作，产生一项紧急维修申请工作单，在这个系统下可以直接快速地给予反应，相关维修资源与审批程序能及时到位，责任事故能准确分析，事故报告准确属实，同时可以提醒以后的操作工人免于再次误操作，从而防止意外的停工事件；维修人员借助设备维护系统，可以按每项维修申请工作单的紧急程度安排计划，从被动性维护进入预防性维护。

---- 设备管理部门还需管理预防/状态性维护工作，准确的数据存储与计算，易损配件的更换或维修恰好在需要之前，确定设备最佳维护点和报废点，制订设备维护计划；整理设备维修记录，对设备维修成本进行统计，在需要的时候将统计信息提交人事、财务或工程技术等相关负责部门；对停机/故障性维护管理，维护工作排程、维修工作报告管理，项目型维修，维修计划、维修资料记录、维修成本统计信息，维修预算明细，年度维修预算编排、维修费用管理，对各项成本（部门维修成本、设计维修成本、备品使用与成本）进行统计。

---- 设备从购进后开始制订设备维护管理系统中，每天形成报表，安排劳动工时计划与人力资源计划，充分利用有限的人力资源，使得维护人员能够专注自己的任务；对于非常规维护现象可以输入系统，控制设备维护管理系统的准确性，延长设备的生命周期；与ERP各个模块紧密配合使用，使得企业设备管理不再成为企业发展的瓶颈。

---- 设备维护管理系统设计宗旨是易学好用，集成性好，能够与现有的财务、销售等等系统实现数据的畅通无阻，通过预防性与计划性维护，减少停产时间，让生产设备保持高度可运转状态，控制设备维修预算，降低维修成本，紧密结合设备与零配件隶属关系，减少备件库存及备件成本，提高采购效率，提高计划水平，更有效地配置生产设备、人员和其他资源。

---- 现今时代，企业越来越重视技术与管理两个方面，希望使两者都能有所提升。CIMS（计算机集成制造系统）在某些企业取得成功就是很好的例子，此时给PDM（产品数据管理）软件提供商一次机会，让CAD/CAM系统很好地与ERP系统融合在一起；中国的人力资源政策的国情使得中国人力资源软件有了较大的发展空间；现在，由于现有ERP系统在设备维护管理模块方面的欠缺，使得中国的企业管理软件业又有了一次机会。中国ERP业界知名人士、上海财经大学张毅教授指出：中国企业管理软件提供商应该抓住这次机会，抓住成熟ERP产品中没有的模块，可能是中国甚至全球企业用得着的模块，这是一次绝好的机遇！

---- 设备维护管理系统能为中国企业带来巨大经济效益，具有很好的市场发展前景。可以预期，在不久的将来，它将与ERP系统一同广泛应用于中国的各行各业。

本文原载于《IT经理世界》