信息化：化工现代化的反应剂

信息化：化工现代化的反应剂 

张杰

　　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经包括了化学矿山、化肥、橡胶加工等12个主要行业。在国家经贸委经济信息中心、中国化工信息中心日前联合举办的“加强企业信息化应用研讨会”上，业内人士指出：企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，扎扎实实做好基础信息化应用工作。

　　采用系统建设的生命周期法则，以企业取得实际应用效果为目标，是化工企业信息化的正确道路。
　　
    找准切入基点

　　在有关部门制定的化工行业“十五”规划中提到了化工行业结构性矛盾较为突出的一些问题：企业规模小而散、集中度低；石油化工产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低；相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线等。

　　化工行业属于连续生产工况，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。

　　流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。

　　同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。

　　就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。

　　化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。

　　专家指出，针对上述特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。 同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。

　　虽然化工行业计算机生产控制系统的应用目前已取得了显著的成效，但是就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。

　　中国化工信息中心去年对130家化工企业网络及电子商务开展情况的调查显示，71.5%的化工企业经常使用互联网，38.5%的企业建有互联网站，21.5%的企业建有内部电子商务或营销管理计算机系统,只有3.8%的企业已经尝试开展电子商务。

　　化学工业被认为是全球第三大电子商务市场，它以其产品数量庞大、规格型号复杂、需要全球化规模经营、交易受到时空限制等原因又成为电子商务发展的增长热点。据全球600个独立的电子商务交易网站的调查显示，以业务模式、交易功能、流动性、战略地位等排名，居前十位的电子商务交易平台中有七个与石化行业相关，其中有三个直接来自于化学工业。

　　反观我国化工企业信息化现状，企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是财务实现了电算化，或是产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，能够与外界实现信息资源共享、互动的企业不多。企业信息化还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。 
　　
    感受升华创新

　　化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。

　　有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。

　　不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。

　　化工行业“十五”规划中指出，计算机化工应用的技术重点是计算机生产控制与优化技术、集成制造技术、化工故障诊断技术、监控与安全系统技术、工程设计技术、分子设计技术、仿真技术等。加快信息化带动传统化学工业发展的步伐。在科研、生产、管理等方面采用计算机及网络技术，重点加快企业上网工程的实施，发展电子商务，提高市场反应速度。

　　业内人士指出，化工行业需要计算机综合管理与控制系统(CIMS)技术， CIMS的关键是集成，它借助于计算机软硬件综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等将企业生产经营全过程中的人、技术和管理要素及相关的物流和信息流有机集成并优化运行，以实现高质量、低成本、高效益的目标，使企业在市场竞争中取胜。

　　具体而言，CIMS系统要实现：生产装置的控制、优化、调度一体化，对保证生产安全、提高产品质量、降低整体综合能耗起重大作用；全厂主要设备的集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，为科学安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支提供决策依据；物料平衡与生产决策系统，对生产管理人员进行决策分析提供有力的支持。

　　目前很多大型化工企业的生产装置都采用了DCS(集散型控制系统)进行过程监控，以其强大技术优势为逐步实现管控一体化，建成CIMS打下了扎实的基础。

　　经过10多年来国家863／CIMS示范工程的推广应用，我国企业的信息化已经打下了良好的基础。如今，我国宽带网等通讯技术基础设施已初具规模，网络技术的应用已经比较普遍。我国软件行业的快速成长和管理软件的日趋成熟，也为企业管理信息化创造了条件。在企业方面，通过前些年会计电算化及办公自动化的实施应用，电脑的应用在企业已得到相应普及。不少企业搭建了企业内部信息化的网络技术平台，建立了企业内部局域网，培养了一批具有企业管理和计算机专长的复合型人才。

　　近年来，我国一些化工企业相继采用了先进的企业管理、营销信息系统和ERP（企业资源管理）系统，大大增强了企业竞争力。山东海化集团利用建立的“海化信息查询系统”为集团领导及生产、营销部门提供了有力的决策信息支持，公司内部一批供销公司通过这个系统运营取得了直接的经济效益；沧州化工集团通过对库存、销售、核算进行及时分析统计，集成最准确的价格、销量、回款等关键信息，及时调整销售策略，仅此一项，每年为公司多创效益1500万元。无锡威孚集团实施企业信息化工程后，设计工效提高3倍，生产计划编制时间快了30倍，应收账款回笼率达百分之百。这些成功事实表明：只要企业能够脚踏实地，从应用出发建立行之有效的信息支撑体系，就一定能从企业信息化中取得丰厚的利润回报。

　　国家经贸委经济信息中心主任刘力在2001中国应用服务提供商研讨会上的讲话中指出，面对全球经济的发展，特别是高新技术成果的不断涌现和应用的迅速普及及信息化的世界潮流，我国提出了“以信息化带动工业化”的战略，大力推进以信息技术改造传统产业，提高企业核心竞争力。但目前来看，我们对以信息技术为代表的高新技术的应用程度还很低，特别是能够通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展还很缓慢。我国的传统企业，要增强危机意识，认真思考如何借助信息化的机遇加快发展和壮大自己。

 
    中国化工信息中心副主任李中认为，企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化。企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营者的基本工作条件。网络还是要建、设备还是要买，但一定是要有计划、有步骤地实施。计算机天天在降价、软件技术层出不穷，都要去追求最好的、最新的，其结果必然是浪费了大量的财力、物力，费力不讨好。只有扎扎实实做好基础信息化应用工作，采用系统建设的生命周期法则，以企业取得实际应用效果为目标，才是企业信息化的正确道路。 
　　
    促进管理进步

　　作为国民经济支柱产业的我国化学工业以其企业数量众多、行业涉及广泛、产品数量庞大、经营管理复杂等原因被认为是我国企业信息化工程的重中之重。充分运用现代信息技术，迅速开发和准确使用各种信息资源，加快企业信息化、以信息化带动工业化，对我国化学工业的快速、健康发展、做好迎接WTO挑战具有重要的促进作用。

　　一方面信息技术改造传统工业，迅速完成了产业升级；另一方面，企业对信息技术的运用及互联网的扩展，拉动了IT产业的发展。

　　如何应用信息技术加快对传统化工企业的改造，促进管理创新、提升竞争力，迅速实现与国际优强企业接轨呢，业内专家认为当前应从以下五个方面着手：

　　首先，强化企业决策层对企业信息化的紧迫感，完善以企业信息主管（CIO）为核心、企业信息中心为骨干、企业各工段/车间/部门信息联络员为脉络的企业信息工作流程，建立行之有效的企业竞争情报体系，研究制定企业信息化的整体规划和技术储备。

　　其次，按照企业内部资源管理的要求，实现基础管理、研究与开发的信息化。借助企业资源计划（ERP）、计算机集成制造系统（CIMS）、计算机辅助设计（CAD），连接管理、研发、生产、设备、供应、销售、储运、服务等诸多环节，实现对人力、财力、物力和技术等资源的优化。

　　第三，通过加强企业间的供应链管理、客户资源管理，密切企业与供应商、销售商的联系；充分利用国内外各信息资源服务商提供的大量、优质信息资源，准确把握产品技术与市场脉搏，确保对市场变化的及时了解、形成迅速反应与抗风险能力提升的优势。

　　第四，通过互联网，在同业、在上下游企业间开展贸易和业务协同，建立以展示企业形象、促进产品销售和服务的企业互联网网站，极大地扩展企业产品营销面，以信息的实时交互实现信息共享，减少中间环节、消除信息障碍。

　　第五，在国内外企业间实现市场信息采集、交流和共享的基础上，以信息流向资金流、物质流递进，以信息平台向交易平台升级，从发展企业供货商和销售客户着手，积极稳妥地开展电子商务。

　　从具体实施工作角度来看，可以采取以下的几个进程推动企业信息化应用逐步走向实用化、效益化：

　　建立行之有效的内、外部信息采集、加工、报道体系

　　企业信息化的前提是企业管理科学化。只有科学化的管理，才能及时吸收消化世界上最先进的科学技术，走出低效益、高投入、高消耗和高污染的经验式管理怪圈。

　　利用Internet技术开展企业宣传、网上贸易活动

　　目前尚有相当一部分化工企业还未真正认识到网络经济带来的巨大市场竞争压力和商业机会。网站建设形式呆板，形象逊色于企业自身，而且二者的统一性和一致性也存在较大问题，栏目单一、内容陈旧，有的企业网站长时间不更新信息，成为有名无实的空站。

　　加快企业信息系统整合和ERP系统建设

　　企业信息化建设进入高级阶段的标志之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统（ERP）。ERP是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。
　
    展示重要成果

　　近年来，我国化工行业通过实施企业信息化工程，已经取得了较为显著的成效。信息化成为企业步入现代化的重要标志，已经得到各级政府部门和企业主管的广泛共识。我们从“加强企业信息化应用研讨会暨2001年全国化工大企业信息网年会”上精选了3家实施企业信息化方面比较有特色的企业介绍给读者。

　　宝钢化工重视数据挖掘

　　上海宝钢化工有限公司是上海宝钢集团公司的全资子公司，生产规模居中国煤化工行业之首。针对流程型企业的特点，宝钢化工公司的计算机生产管理系统着重放在数据仓库的建立和数据挖掘上。 

　　公司目前拥有用于生产控制的计算机系统共11套，明后两年将继续投资上亿元对一二期的生产装置进行计算机改造，这些新建系统也具有与上层的管理系统非常良好的数据接口，届时将实现所有实时的生产数据全部上网。服务器采用的是目前性价比较高的Intel架构的双CPU系统，操作系统为微软公司的NT4.0或Win2000，客户端也全部是微软的WIN95及win98操作系统。

　　从1998年开始，公司分别开发完成了财务系统、销售发货系统等。电子邮件采用的是Lotus-Notes，另外正在开发的有基于Oracle数据库的人事管理系统、公文流程管理系统以及物资管理系统。

 
　　公司数据仓库由下述的四个数据库组成：生产实时数据库（主要是DCS的生产过程控制数据以及其他相关生产数据）、统计数据库（主要是各类报表产生的涉及生产、管理、经营、计划、库存、检化验、计量等统计数据）、公司基础数据库（主要是一些变化不大的公司基础数据）、市场信息数据库（主要是涉及公司原材料采购、市场销售的数据）。

　　上海宝钢化工公司的信息化特点

　　宝钢化工公司的计算机生产管理系统着重放在数据仓库的建立和数据挖掘上，所有数据进行编码唯一化标识处理，形成数据字典，任何部门要使用这些数据，只需查询数据字典，找出所需要的，并提出显示格式，计算机部门就会很快生成报表、图形、实时画面链接在公司内部网上供用户使用,使管理技术人员不必把精力消耗在数字的抄录、统计、计算上，直接查看结果进行实时管理，大大提高了工作效率；其次是全方位系统地应用IPC管理技术，从班组――作业长――技术人员――质检人员形成四级质量监控体系，任何人通过浏览器都可以查看各种影响产品质量的指标、控制图以及相关性分析，从而及时发现解决问题，保证了产品质量能一直控制在最佳状态，也就保证了企业的效益不受到影响。

　　云天化坚持管控一体

　　云天化股份有限公司主营化肥、化工产品的生产、销售，其聚甲醛装置是目前国内唯一万吨级引进装置。云天化十多年信息化建设的历程，就是选择符合连续性生产类大型化工行业特点的信息化历程。 

　　云天化多年以来坚持管、控一体化系统的开发，先后进行了四次软件升级。早在1989年，公司就采用３com＋交换机，建成了第一套以太网络。为加强财务管理，公司建立了财务处局域网络，组织技术人员自主开发了财务管理软件， 1999年，财务局域网进行了改造，用3com公司的100M交换机，将网络提高100M；购买了浪潮集团的“国强”财务软件，扩充了自编财务软件的功能。

　　云天化信息化的经验体会

　　回顾云天化十多年信息化建设的历程，之所以能够得到持续发展，就是选择了一条符合连续性生产类大型化工行业特点的道路。

　　选择信息化的切入点要考虑本公司、本行业的实际情况及特点。企业首先是利润组织，信息化建设同样要注重经济效益和社会效益。要根据大型化工企业的组织结构、管理模式、经营方式，将企业的信息化建设与企业各方面的改革重组及生产的节能降耗相结合，才有可能收到预期的效果。信息化建设要与本单位发展相适应，不要贪大求洋，新系统的建立不能不考虑到老系统的存在，应该最大限度地发挥现有信息基础设施的作用，防止重复建设和无需求盲目建设，增加信息化建设的成本。

　　计算机网络是信息流的载体，没有信息的网络是没有价值的。企业信息化建设中常见的几个主要问题表现在：只注重硬件的采购，忽略了应用软件的开发；购买了应用软件或开发了系统，验收以后就没有更新或无人使用，必须有强有力的组织保证信息系统的投用率，“一把手”工程是其应用成功与否的关键。

　　ERP不是万能的。在一些国有企业，管理水平与国外企业相比有一定的差距，如果说实施ERP可以解决企业管理上的一切症结是不现实的。信息化建设不要只追求技术水平如何高，而是要解决企业的实际问题，让企业见效益，否则就没有生命力。管理信息系统的实施应根据企业的现状、发展前景、企业规模、实施目标和投入大小进行综合分析研究、决策，不能不切实际，以投资决定系统的选择。

　　龙涤集团致力管理系统

　　黑龙江龙涤集团有限公司是黑龙江省唯一生产涤纶纤维的大型企业。公司将企业信息化建设视为一项系统工程，涉及到企业的组织结构、管理框架、业务流程甚至企业文化等诸多方面。实施信息化后,集团公司成本费用明显下降，去年生产成本同比下降570万元,采购成本同比下降2320万元，管理费用和销售费用同比下降390万元。 

　　经过认真调研分析，公司选择了Oracle公司的ERP企业应用软件，并在该软件管理思想和模式的支持下，与汉普咨询公司合作，对企业内部管理模式、业务流程进行了再造和重组。

　　具体而言，企业组织结构实现了“扁平化”。过去的5-7个管理层次减少到现在的2-3个层次，由过去的“领导和分管”角色变成“流程经理”的角色；在计算机网络支持下，取消了集团公司十几个单位的采购权，成立了国内采购部，实行了集中采购管理；取消了公司内所属单位独立的财务和各生产厂的二级财务，按着Oracle软件的功能，实行了多用户、多账套的财务管理；取消各生产厂及相应公司的二级库和三级库，将采购与仓储管理分开，采购与仓储形成了制约关系，实现了集成化的仓储管理；组建了检测中心， 实现集成化的质量检验检测；最后是实现了集成化的控制、制约与制衡。　

　　黑龙江龙涤集团信息化的成效

　　龙涤集团信息化建设基本达到了最初设计的“系统运行集成化、业务流程合理化、绩效控制动态化、管理改善持续化”的目标。具体体现在：
　　实现了集成化和精细化管理。龙涤集团信息化建设做到了跨公司、跨部门、跨业务的管理和应用，实现了物流、资金流、信息流的统一及一个网的运行和集中监控。

　　实现了成本费用的适时、及时管理。实现计算机管理后，无论是采购、领料、产成品等物流的每一个动作、资金的每一笔活动均在ERP系统中运行，系统的现任中心是最小核算单位（机关部室到科、生产厂到生产线和产品），谁发生的领料和费用，自动进入谁的成本，成本计算可以精确到周，按此制定成本、费用目标考核。生产部门将成本目标分解为产量、质量、单耗和可变费用四大指标，管理部门按现任中心实行严格的预算管理，成本监控中心按目标进行适时、及时的对比分析，超目标计算机报警，目标与经济现任制挂钩，使成本费用不断降低。

 
　　企业面对市场的反映速度加快。计算机的客户信息、合同管理、定单管理及产成品库存和应收管理在同一系统内运行，用户变动情况、市场需求情况及产品销售情况，公司领导和每一个销售人员及生产单位都了如指掌，企业营销形成了以信息化为基础的、以市场为导向的、全员运作的机制。

　　在计算机的支持下，形成了有效的控制与制约机制。稽查物价科，借助计算机对采购部门全方位监控，把住了采购的渠道、价格、数量和质量关。仅此每年就减少流失和浪费近千万元。

　　实现了集团内部的电子商务。实行计算机管理后，公司的主管业务都在一个系统中运行，每一笔关联交易清楚，一目了然，每个月公司之间只进行一次性发票结账，效率明显提高。

　　管理得到持续化改善。管理的成功不在一时，而在于持续，计算机应用的成功，为管理可持续化改善奠定了基础。