钢铁冶金企业的信息化建设（AMT 洪佩军）

钢铁企业信息化已经引起了政府部门和冶金行业的高度重视和支持。一份统计表明，2001年，共有7家大型钢铁厂的信息化工程被列入了经贸委国家重点技术改造项目，共获得银行贷款17亿多元，总投资超过27亿元。可以说，企业的信息化已经成为我国钢铁企业管理和技术创新的一个重要主题。

近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层，机械性能指标等）需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。而传统的钢铁企业工艺过程的“惯性”较大，因此如何适应对产品需求的多样化，这是十分严峻的挑战。为此，大多数钢铁冶金企业为适应竞争的需要，在全球生产制造集成化和信息化的潮流带领下开始实施先进的生产与经营管理模式和系统，在企业乃至整个行业的技术改造和管理创新中起到了很好的效果，并造就了一批具有较强竞争力的钢铁企业，比如：韩国的浦项、日本的新日铁、加拿大的Dofasco和中国的宝钢等等。

钢铁企业信息化如何构成？

对于钢铁企业来说，从企业高层领导的宏观决策到岗位工人的具体操作，其基本组织方式可分为五级, 即：决策级、管理级、车间调度级、过程控制级、设备控制级。相应地，我们就可以同样对其信息化应用进行划分，如图1所示

图1. 钢铁冶金企业信息化的五个层次

当然，这并不是企业信息化的全部，只是钢铁生产制造企业信息化的基础和主要内容，它是与企业的核心业务紧密联系在一起的。

具体而言，目前钢铁企业的信息化建设中包含的主要内容如表1。

表1. 钢铁企业信息化建设的述要内容

这五个层次的信息化之中L1~L3面向生产过程控制，强调的是信息的时效性和准确性，各层次有严格的依赖关系；L4~L5面向业务管理，强调的是信息的关联性和可管理性，与下面的层次并没有非常严格的依存关系，当然，SCM/ERP如果能够向下与L3, L2系统集成，那将是非常理想的。

钢铁企业信息化从何做起？

从L1的基础自动化到L5的决策支持，钢铁冶金企业的信息化所涉及到的组织、业务、技术复杂程度相当高，内容极为丰富。这就需要企业对这项工作的实施有一个全面的认识和可行的规划。是全盘展开，还是重点突破，或者是循序渐进？每个企业都应该根据自身的情况进行决策。这里不妨分三种情况予以说明：

(1) 设备自动化水平低，年限长，资金薄弱的钢厂

目前我国钢铁行业中这部分企业占的比重较大，尤其是中西部的一些中小型钢厂。这些钢厂大多数建设较早，设备老化程度严重，自动化水平低，资金相当薄弱，基本不具备实施大型信息系统的条件。因此，这类企业的信息化有两个重点：

· 设备基础自动化改造，争取在L1和L2这两层取得突破，这是生产高质量、低成本产品的基本要求；

· 在企业管理方面引入一些简单的计算机辅助系统，帮助企业的订单管理、库存管理和财务管理。

(2) 设备先进，设备自动化水平较高的钢厂

我国钢铁行业中这部分企业包括几个大型钢厂和发展较快的一些中型钢厂。它们通过引进国外自动化水平高的生产线，并进行有效的消化吸收，同时对已有的老设备进行改造或淘汰，基本实现了主要生产过程的自动控制、处理和数据采集，在L1、L2和L3层次上进行了不同程度的投资，取得了一些局部成效。这类企业的信息化应采用重点突破的思路：

· 继续加强基础信息化建设。通过L1到L3的建设逐步实现全生产过程的自动化和区域作业指令、实绩的实时处理；

· 在企业管理层面引入系统的管理工具和方法，做到销售、生产、存货和财务管理的业务信息化和集成化，也就是通常所说的企业资源规划(ERP)；

· 注重订单生产计划和作业排程的优化管理，提显著升企业的竞争力。针对钢铁企业计划中客户需求多变、加工流程复杂、约束因素众多以及特有的产品阶层结构，企业迫切需要一个切合钢铁行业实际的计划排程优化系统，这在目前一般称之为高级计划系统(APS)，是供应链管理(SCM)系统的核心。

(3) 具有成套自动化生产线和较高生产管理水平的钢厂

对于这些企业管理水平和生产自动化水平都达到较高水平的钢铁企业，它们已经在企业的信息化方面积累了较多的经验，并且建设有较为完善的基础控制和管理信息系统，在企业管理信息系统开发和应用方面也积累了一定的经验，可以做到企业级的产销信息一体化管理以及全生产过程的自动控制和数据采集处理。这些领先企业的信息化并没有到头，还需要进一步改造和逐步完善，具体体现为：

· 业务流程创新。我国企业在信息化的初期，大多数没有也很难同时对业务流程进行改革，现在，一些信息化工作取得一定成效的钢铁企业开始对此进行反思，着手对企业的组织结构和经营流程进行大规模的改造，已充分释放信息化更大的潜在效益；

· 企业系统创新。较早的信息化企业受当时的环境和技术所限，有些方面后来成为企业信息化的薄弱环节，而且其它企业的信息化步伐也越来越快，这些领先的钢铁企业为了保持竞争优势，必须结合业务流程创新对已有信息系统的薄弱环节进行改造和充实。典型的做法是，引入以APS为核心的SCM系统，用其中强有力的需求管理、综合销售计划、询单应答、订单配料、订单生产计划与作业排程等功能替代或补充ERP或整体产销系统的相应功能。[注]

· 以企业内部整合的ERP和SCM系统为基础，逐步推行电子商务。

小 结

值得关注的是，目前国内外领先的钢铁企业越来越将信息化的注意力集中到塑造企业的核心竞争力。它们纷纷投资供应链高级计划系统(SCM/APS)，以弥补传统产销系统和ERP的不足，实现产能计划的优化和平衡、客户询单的迅速应答和客户订单准时交货水平，从而大大提高客户服务水平、降低整体成本、提高企业的盈利能力。

图2. 钢铁冶金企业信息化的路线简图

随着企业对信息化的认识不断加深，人们开始突破设备自动化、过程控制、车间管理和区域管理信息化建设中出现的开放性、灵活性和可维护性的局限，要求从企业的整体出发，利用信息化的手段实现订单管理、生产计划和执行、物料管理和财务管理的一体化。可以说，未来的五到十年将是我国钢铁冶金企业信息化建设的黄金时期。

我国钢铁企业的信息化建设发展相当迅速，国家也给予了极大的重视。现在，处在各个层次上的钢铁企业都正在或即将启动一系列的相关项目。在进行信息化建设过程中，不是所有的企业都有足够的人力、财力、物力全面铺开，这些企业要从自身的实际出发，从总体上对其信息化进行规划，选取价值最为明显角度和层次作为突破点，特别是，要注意借鉴领先企业的宝贵经验，避免走不必要的弯路。

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