跟AMT学制造执行系统MES之MES与其他生产管理模式比较（AMT 夏敬华）

MRPII、JIT、OPT、漏斗模型、MES都是当代常见的生产管理与控制方法，有必要从基本思想、特点、计划与控制方式等几个方面对它们进行分析比较。

MRPII（制造资源计划）  MRPII是历史最久、最成熟的生产管理与控制方法，它是在MRP（物料需求计划）的基础上发展起来的一种生产方式，MRP是它的核心。MRP的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP认为：物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需求数量和需求时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。MRPII是在MRP的基础上，综合考虑了企业相关部门的情况，使整个企业协调运行，形成一个统一的整体。它面向整个企业功能，覆盖了企业的生产、供应、销售、人员、财务、物料等各项生产经营活动。MRPII发展到九十年代中期，逐步形成了企业资源计划（ERP，Enterprise Resource Planning）。ERP的基本内容与MRPII相似，另外增加了供应链管理等内容。

JIT方法    准时生产制JIT也被称为KANBAN管理、无库存生产方式。它的根本思想是不断消除浪费，进行永无休止的改进，是一个不断改进的动态过程。它的具体运作是通过看板（KANBAN）来实现对生产过程的管理和控制；它的目标是“库存为零”。在车间计划与控制方面：JIT在车间作业的数量方面是灵活的，而且它的作业顺序方面则是非常稳定的，通过看板连接工作地之间的前后关系。

OPT方法  最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT）是继MRPII和JIT之后又一组织生产的有效方式。在实际运行中，它要有一些MRPII的模块以及数据库的支持。它的主要特点在于能力管理和车间作业管理。在确定瓶颈工序方面有有效的算法，能够提高瓶颈工序的利用水平，充分利用设备的生产能力。它的目标是“企业在现在和将来都能赚钱”，它有九项观点是其理论的基础。

漏斗模型   漏斗模型是德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人在80年代初，依据存量控制的基本思想，分析了生产系统工作地通过时间和在制品占用量关系的基础上提出的。这是一个基于负荷导向的生产控制理论和方法，其实质是以工作地在制品控制为核心的生产作业计划与控制系统。“漏斗”是对处理过程的形象描述，工厂、车间、工作地及机床，都可以看成“漏斗”。漏斗的输入来自于客户的订货、材料库或上道工序；漏斗的输出则是漏斗完成的工作量。在制品库存主要取决于加工任务的投料方法，可以通过控制“漏斗”的输入，调整在制品数量和平均通过时间，同时控制其输出，保证生产系统能均衡地进行生产。

MES   制造执行系统MES（Manufacturing Execution System）是一种较新的车间管理与控制模式。它最初是某些车间管理与控制软件的总称，这些软件的共同特点是强调车间管理层的执行功能。随着MES软件的推广，蕴含其中的管理思想也逐渐为人们所重视。在车间管理与控制方面，MES最显著的优势是对物料/在制品的跟踪；同时有车间系统仿真功能；而在计划方面一般没有自己独特的方法，多由企业级的管理系统制定。但就调度功能而言，MES无疑是最为灵活的，因为动态变化着的物料、设备、人员等生产要素均能实时地在系统中生动表现，调度人员可参照辅助决策信息多而有效。

下面用表格的形式对前述几种生产管理模式作一综合评价，如表2所示。

表2 几种典型车间生产管理模式比较