跟AMT学制造执行系统MES之MES集成技术（AMT 夏敬华）

车间计划与控制系统中包含计划管理、执行控制、底层控制三个主要方面。我们认为集成技术应从两个方面分别考虑：1）计划管理与执行控制的集成；2）执行控制与底层控制的集成。

1） 计划管理与执行控制的集成

一个相对完整的系统中，计划管理通常应具备对历史数据进行分析、对未来作出预测的能力（相当于MRPII/ERP中的资源计划功能）；执行控制则对制造过程当前实时发生的事务作出快速反应。计划管理要面向财务过程，具有预测、销售定单管理、库存控制、应收帐、应付帐以及后勤采购等功能。而执行控制接收计划层的生产订单，然后制定工序作业计划，并对生产过程中的数量、质量和时间等要素进行跟踪。

计划管理与执行控制间的联系如图7所示。其中：计划管理向执行控制提供生产指令/作业计划、BOM/配方/图纸、各种资源、加工路线/过程等信息，而执行控制则将订单状态/完成情况、资源状态/利用率、人力资源及其使用状况、物料状态/利用率、产品跟踪情况等信息反馈到计划管理模块。计划管理注重客户，执行控制注重产品的生产。

2） 执行控制与底层控制的集成

车间中执行控制与底层控制之间通过用户化的“配置器”相联系。执行控制部分可以与底层控制中偏上层的部分（如设备实时调度、监控）有机地结合到一起，可以实现方便、灵活、快捷地监控底层控制系统的运行。底层控制系统着眼于过程或操作本身，十分强调实时性，控制系统对于离散系统或流程系统操作的响应时间单位是“秒”。

底层控制与执行控制之间的事务是动态发生的：控制信息/状态一旦产生即可以被获取。这是借助底层控制输出的数据，通过资源分配、生产调度、作业计划等功能来实现的。另一方面，底层控制可以向执行控制模块查询状态的变化，或其它操作指令的信息。底层控制关注生产过程中每一点的输入与输出状态，将各部分采集的数据与生产过程的控制数据相结合，传递给执行控制模块。然后执行控制模块下载操作指令给底层控制。通过这些指令操作人员在相应的设备上完成操作。底层控制工作人员监控操作过程以确保输出的结果与执行控制的设定相一致。执行控制与底层控制间可以进行双向的查询。这些查询用来测试计划完成的程度，对一些未曾计划的改动进行通讯，报警或发布生产过程中发生的变化。

执行控制在过程控制方面也提供了支持，这是实现其执行功能的优势，也使它成为联结制造企业的计划管理、执行控制和底层设备控制的车间级管理信息系统。执行控制与底层控制间的关系如图8所示。