跟AMT学制造执行系统MES之MES体系结构和主要功能（AMT 夏敬华）

MES提供制造过程建模的图形工具，并通过数据库存取模型信息并支持模型的执行。MES面向企业的制造过程，应用数据库和用户接口界面在各终端之间进行数据交换和通讯，并能够集成来自其他信息系统的数据。MES的整体运作体系结构如图2所示。

结合MES体系结构，可以归纳出MES的基本功能如下：

制造资源分配与状态  管理各种资源，在加工过程中为任务分配资源，并对所有资源（如机器、工具、劳动技能、原材料以及其它一些工作必需品）的运行状况进行跟踪，同时提供机器故障诊断能力。

详细作业计划  按照具体的生产任务的属性、特征等对任务进行分批，混批和确定优先级，以及制定详细作业计划。实时计划功能可以保证更有效地利用物料、人力资源，从而可以减少在制品、缩短制造周期、降低劳动成本。

生产调度   按照具体的生产任务、定单、批次、工作指令等，可以根据具体情况对现场的调度单进行修改。实现实时、动态调度以及实时决策。

车间文档管理  对车间的工作指令、图纸、工艺流程、交班记录、ISO信息以及其它与车间执行功能相关的“文档”进行管理和控制。这些文档可能分处于企业不同的部门、不同的计算机系统上。

数据采集  此功能提供生产操作过程中数据的采集。生产现场有大量数据，MES的有效运行是基于企业范围内的信息的准确、及时的获取。MES捕获那些发生在车间的事件的有关数据，对它们进行分析、整理。并及时准确地更新数据库。数据采集的方式多种多样，可由人工或自动采集。自动采集设备有条形码扫描器及其它数据采集设备等。这些设备可以是固定安装的，也可以是便携式的。实时的数据采集与MES的其它功能结合在一起，可以实现实时、动态调度和实时决策。

人力管理   围绕生产过程提供生产过程中操作人员的管理，包括操作人员的信息、上岗资格及各工作班次的管理和记录。

质量管理   实时提供生产过程中的质量管理，并对照企业的质量标准将不符合质量标准的地方加上标志，并给出处理建议信息。同时还提供对生产过程的质量统计过程控制SPC（Statistic Process Control）。

生产过程管理   监控生产过程以及生产过程的内部操作，自动改正生产过程中的错误，或为操作者提供决策支持。

设备维护管理   跟踪生产设备的运行状态，提供必要的故障诊断功能。保证设备能满足制造的需要，定期制定维修计划，对设备的维修历史作好记录。并可以对维修记录进行分析、评估。

WIP跟踪    跟踪在制品的制造过程，实时提供产品的当前信息：在何处加工，加工到何种程度等。

性能分析   提供产品制造过程的信息，并与历史记录以及预期结果相比较。性能包括资源的利用率，资源的可用性以及产品的生产周期等等。