向以财务为中心模式转变－－宝信构建宁波宝新产销管理系统

向以财务为中心模式转变

－－宝信构建宁波宝新产销管理系统

汪蔚

宁波宝新不锈钢有限公司(简称宝新公司)是中外合资的大型冷轧不锈钢生产企业。建厂初期，宝新公司领导就针对该公司工艺设备众多、物流交叉复杂及基础数据分散的特点，借鉴国内外钢铁企业同行的先进管理经验，决定同步建立管理信息系统与生产系统，建立能支持整个宝新一、二期生产控制和管理的产销管理计算机系统。

上海宝信软件股份有限公司与宝新公司用户一起经过一年半的调研开发，成功地实现了“以财务为中心、一贯质量设计与管理、对生产线上每一事件进行实时动态处理”，并以合同、物流、资金为媒介，实现了业务的高度整合，使宝新公司的管理实现了质的飞跃。

环境配置

针对宝新公司业务管理现状以及考虑将来公司发展情况，系统环境配置如下：

系统建立一个全厂范围的宽带、多服务ATM骨干网络，采用标准的TCP/IP通讯协议。主机系统由IBM公司两台配置相同的RISC/6000-H50型号的小型机服务器组成。两机共享磁盘阵列及网络等资源，以HACMP软件配置构成高可靠性的集群体系结构，并行工作，可同时响应Oracle数据库客户端的请求，并且当一个系统发生故障时，另一台机器可迅速接替工作，不中断重要的生产应用作业。操作系统为IBM 的UNIX操作系统AIX。数据库为Oracle的并行服务器数据库，开发工具为Oracle Developer/2000。另外，配有连接各业务部门的终端50台。

应用功能

根据宝新公司的具体业务，该系统划分为六个子系统。

销售管理子系统。包括客户评审管理、合同管理、合同发货跟踪管理、价格管理、销售服务管理等功能，负责公司所有用户合同的接受、评审、确认、下发及合同结算开票，同时实现对用户合同、资金、服务的全方位监测管理。

质量管理子系统。包括质量设计管理、工艺规范管理、物料质量控制管理、综合判定管理、质保书管理等功能。该子系统对从原料到成品出厂等的全工序进行一贯质量设计。同时在生产进行过程中自动进行检查、核对，对产品进行质量判定，在产品出厂时为用户提供质量保证书。

生产管理子系统。包括合同归并管理、合同物料匹配管理、合同跟踪管理、生产计划管理等功能。该子系统把用户订单归并成批量大的生产合同，并根据年、季计划编制月合同计划，编制机组作业计划组织生产。

出厂管理子系统。包括准发管理、发货计划管理、运输计划管理、仓库发货管理、结算凭证管理等功能，完成出厂管理的全过程管理。

财务管理子系统。包括成本管理、销售财务管理、采购核算管理等功能。该子系统可以按确定的成本中心收集各工序的成本数据，也同时收集生产过程中的能源消耗数据，向相关系统进行实时传送，完成对生产成本的动态核算。

设备管理子系统。包括备件管理、资材管理、轧辊管理、计量管理等功能。该子系统对备件及资材的申购、到货、领用及库存情况进行管理，同时也对生产运行设备的状态进行监控。

系统特色

宝新公司产销管理计算机系统具有如下特色。

系统基于统一的代码体系管理。系统建立了一整套完整的代码管理体系，统一了代码体系结构，规范了代码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证了代码的系统性、唯一性、正确性、适应性、方便性和可扩展性。

系统采用一贯质量管理技术。系统通过建立技术标准规范、质量判定规范以及工艺规程规范，按产品系列从原料进厂直至成品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，借助PDCA方法来求得最佳的企业经济效益和社会效益。

　　宝新公司企业信息系统构成

采用全自动的合同处理技术。合同处理整合了质量设计和生产设计，在技术标准规范、质量判定规范以及工艺规程规范的支持下，自动对销售下发生产的用户合同进行产品的质量设计和生产设计。

实现自动的质量判定技术。根据质量设计结果的放行标准和对产品的检验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。

实现实时动态的合同跟踪管理技术。根据合同处理结果及生产实绩的实时合同动态计算作业，对合同各工序生产欠量进行动态平衡，实时监控合同进度，动态反映合同的库存量、封锁量、计划量、通过量，合同跟踪从销售、质量、生产、出厂直到财务结算为止，真正实现实时动态的合同跟踪管理。

遵循按功能覆盖产线的指导思想。对具有共性处理的业务首先对其进行业务流程规范化处理，对各生产单元作出统一管理模式。在今后宝新公司的系统扩充或新增产线的过程中，不需要对建成的产销管理系统进行大规模的改造，而仅仅对原有系统进行功能扩充，为系统整合提供了技术保证。

应用效果

宝新公司产销管理计算机系统的成功投运，使宝新公司的管理水平发生了一个质的变化。

1．实现信息共享，提高整体运作效率，提升企业管理水平。 所有业务管理职能部门使用统一的信息源，消除了信息孤岛，从而避免了由于生产、财务、质量等数据不一致而造成的管理决策失误等现象。

2．降低成本，提高客户合同按期交货的命中率。本系统采用集中一贯管理，强化物流控制手段，明显地减少了物流在库滞留时间，缩短了产品的生产周期，同时也使得客户合同百分之百地按期交货，提高了客户满意度。

3．提高产品质量，增强企业的竞争力。由于采用一贯质量设计技术，优化了企业质量管理流程，同时，质量的在线判定也有利于实时掌握实物质量，及时反馈，以便及时进行质量调整。

4．奠定了企业未来发展的基础。本系统的建立，实现了使企业从“以生产制造为中心”向以“财务为中心”转变的目标，同时，也为今后企业建立客户关系管理系统、供应链管理系统、电子商务系统等打下了良好的基础。

本文原载于中国计算机报