质量功能部署（QFD） 初阶学习

质量功能部署（QFD）

一、引言

在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。

QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。

美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。

目前，质量功能部署已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。

二、质量屋的概述

质量功能部署过程是通过一系列图表和矩阵来完成的。这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所以被形象的称做“质量屋”。

（1）左墙——顾客需求及其重要度

l 顾客需求：由顾客确定的产品或服务的特性。

l 重要性分值：顾客对其各项需求进行定量评分，以表明各项需求对顾客到底有多重要。

（2）天花板——工程措施

l 工程措施：将顾客需求转换为可执行的、可度量的技术要求或方法。

（3）房间——关系矩阵

l 关系矩阵：描述顾客需求与实现这一需求的工程措施之间的关系程度。

顾客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分，这里QFD将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。

◎：关系紧密 ○：关系一般 △：关系不紧密

（4）屋顶——相关矩阵

l 相关矩阵：表明各项工程措施间的相互关系。

（5）地板——工程措施重要度和目标价值

l 工程措施的重要度：表示工程措施的重要程度

l 目标价值：为了具有市场竞争力，企业所需达到的工程措施的最低标准。

（6）右墙——市场竞争性评估：对应顾客需求进行的评价，用来判断市场竞争能力。

l 企业产品评价：顾客对企业当前产品或服务满意的程度

l 对手产品评价：顾客对企业对手的产品或服务的满意程度

l 改进后产品评价：企业产品改进后希望达到的顾客满意的程度”

（7）地下室——技术竞争性评估：企业内部的人员对此项工程措施的技术水平的先进程度所的评价。

同市场竞争性评价一样，他包括对本企业技术的评价和对手企业的技术的评价及改进后技术的评价。他们所不同的是，市场竞争性评估是由顾客作出的，是对产品特性的评价；而技术竞争性评估是由企业内部人员作出的，是对技术水平的评价。

三．QFD的四阶段

根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理，从产品设计到生产的各个过程均可建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。上一阶段的质量屋天花板的主要项目（关键工程措施）将转换为下一阶段质量屋的左墙。QFD要将顾客的需求逐层分解，直至可以量化度量。 QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。

质量屋的部署有以下几点注意事项:

1.质量屋的结构可以剪裁和扩充

从图中可以看出，质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况，每个阶段可以适当剪裁和扩充。

2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充

并不是所有的质量功能部署都需要严格的按照上述四个阶段。根据具体的情况，QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。

例如，若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细，可能需要在进行零部件部署前增加一层质量屋。反之，若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细，则可省略产品设计阶段。

3.质量屋的规模不宜过大

质量屋的规模不宜过大，以便于操作。

4.QFD各阶段质量屋的建造要遵循并行工程的原则

要特别指出，四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成，以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作，确保产品开发一次成功。

QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。更重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现，他能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神。