上海三菱电梯实现自我超越

连续6年在同行业中以销售、利税、产量、产值、市场占有率等指标而名列第一的，应该说并不多。上海三菱电梯有限公司却做到了。CIMS构筑的新技术、新平台、新起点，使上海三菱电梯在技术创新中不断超越自我，继续成为电梯行业的领头人。 上海三菱电梯有限公司是由上海机电实业公司、中国机械进出口总公司、日本三菱电机株式会社、香港菱电工程有限公司4家合资的电梯制造企业。公司1987年成立至今，产品销售额已从成立当年的7000万元，增至1998年的36亿元。市场占有率也从5％增到21％。企业的总资产达到33亿元。今年产量将达6500台，市场占有率达到25％。预计2001年产量可达10000台。 公司是以引进日本三菱电机株式会社的电梯控制技术并通过国产化，在国内首家推出VVVF系列电梯产品而发展起来的。成立伊始，产量一直在1000多台上徘徊。1992年达到2000多台。“当时都是手工操作，2000多台已到了极限。能不能有一个大的进步？1993年时，我们注意到了计算机的应用，也知道了CAD系统。公司董事会召开会议，决定加大对技术创新的投入，上CAD”。公司总工程师朱思中向我们介绍说："随着计算机的应用和CAD的普及，到1996年，我们公司已实现无图板化设计。各类设计，包括产品、工装、技改、营业，都在计算机上进行。计算机的应用，使我们的产量开始有了较大的提高。1995年、1996年达到5000多台。" 　 　　

　　据朱总介绍，开始应用计算机，都是单机进行，数据也不能共享。公司要想加大发展步伐，还有许多薄弱环节要改进，如车间底层控制。公司拥有上百套激光切割、冲孔、折边、车、镗、铣等数控设备，为了提高这些设备的效率和质量，他们利用计算机代替手工编程，开展了CAM的重要工作。在机械制造领域，工艺设计自动化是发展最迟的部分，这是由于它涉及的因素非常广、随机性大，长期处于手工操作和凭经验设计的状况。为了将工艺规程中各种所需的数据如机床数据、刀具数据、工装数据、量具数据、切削数据等共享，他们根据公司的特点采用检索法自行开发CAPP系统，并与ROM和MRPⅡ以及底层控制联接，形成企业CIMS的重要环节。

　　"我们为技术创新的投入非常多，前前后后大约有4000万元吧。"朱总认为，这也是值得的。该公司在合资时是1030人，现在也不过增加到1700人，而且增加的大都是散在全国各地15个分公司的销售人员，真正在企业中从事生产的却所增无几。"如果没有先进技术的支撑，产量、产值、销售额短短几年中增长几十倍，这是绝对不可能的。" 朱总还向我们介绍了该公司今年的一件事：新世界商场1月份向他们提出订货要求，商场要增加几十部扶梯，是大跨度的非标准扶梯，并且还要求两个月就交活。从设计到生产到施工，要是没有CIMS的先进制造技术，他们连接都不敢接。可是，有了CIMS，他们就有了底，两个月准时交了工。 　　 　　

　　上海三菱电梯公司的CIMS系统是由CAD／CAE、CAM／CAPP系统组成的，还包括工程图档管理系统、任务图档管理系统、工程数据的管理及应用软件的集成和数据库系统等。由于该公司CIMS工作突出，目前已被推荐申报1999年度上海市工业领先奖。