打造化工典范CIMS -河北沧州大化集团公司CIMS应用工程探析

　　企业在选择信息发展战略时，两个问题非常重要：是否适合本企业的实际情况？将以什么样的方式和策略实施？河北沧州大化集团有限责任公司"国家863/CIMS典型应用工程"从本企业化工流程工业的实际出发，充分体现"需求牵引，注重实效"的原则，采取有的放矢的策略，取得了良好绩效。

　　需求牵引 　　

　　河北沧州大化集团有限责任公司是以化肥生产为主，兼有多种化工、轻工产品的大型国有集团。近年来，市场经济的冲击和全行业普遍的不景气给企业带来了前所未有的震撼，企业要生存和发展，如何获得更高的效益是企业面临的一个严峻问题。 　　

　　沧州大化集团生产的主要产品为尿素，兼有其它化工产品。从最近几年情况来看，尿素市场竞争激烈，各企业均面临降低能耗，降低成本的艰巨任务。特别是以天然气为原料的生产装置，由于价格波动较大，如何及时适应这种波动，迅速调整生产装置，使之始终在良好状况下保持生产运行，这是首先要解决的问题。其次，要根据市场变化与销售情况，调整其他化工产品的生产能力，减少仓储，将生产与销售结合起来，减少流动资金积压。再次，对一个长周期连续运行的生产装置来说，如何安排检修，管理备品、备件也必须多加考虑。 　　

　　概括来说，从公司生产经营的整体利益出发，企业整个生产装置必须根据原料的供应情况及市场销售要求来调整生产状况，使之形成处于最低消耗，最大产出的运行模式。而实现这一最优运行模式，采用 CIMS技术无疑是最佳方案。

　　总体策略 　　

　　根据原料与市场情况，以一定的弹性方式运行，求取最大的经济效益与社会效益。从这个初衷出发，沧州大化集团将CIMS应用工程总的策略分为以下三个部分： 　　

　　1、建立全厂生产部门的先进控制、优化操作和调度管理的综合自动化系统，着重点要在节能降耗上取得效益。全系统建成后，要求达到综合能耗降低1～2%（折算为净效益达500～1000万元每年）。 　　

　　2、延长开车时间，减少大修支出，科学地进行设备管理的保护。在全厂CIMS应用工程中建立关键设备的动态管理，对全厂大检修工作实施全面管理，制定科学的大修计划，减少大修开支，从一年一修到三年两修，直到两年一修。其经济效益十分巨大，预计在500万到1500万每年。 　　

　　3、以压缩库存，减少流动资金占用为目标，建立全厂的物资管理系统。了解后备物资的使用、采购、储备时间和数量，有利上级人员在不同阶段进行科学决策。目标要达到库存压缩20～30%，仅减少流动资金占用部分的利息即可达到160～240万元每年的效益水平。

　　具体实施 　　

　　沧州大化集团公司"国家863/CIMS典型应用工程"是综合利用计算机管理技术，将一个大型生产经营管理过程中的有关人、财、物过程控制等信息要素进行优化集成，以形成支持企业在市场经济中良好运行的决策信息，具体包括五个子项： 　　

　　1、生产装置的控制、优化、调度一体化 　　

　　合成、尿素、水汽、双氧水、硝酸等主要生产装置采用了DCS先进控制系统，由于该系统的投运，使生产负荷在大幅度波动情况下（生产负荷载47%～105%之间），仍能实现自动控制，对保证生产安全，提高产品质量，降低整体综合能耗起到重大作用。开发的数据采集、监控系统和能量综合分析系统运行正常可靠，同时系统还具有在线状态，使用灵活的特点，对生产管理人员在指挥生产过程中能起到有效的决策支持作用。 　　

　　2、全厂主要设备集成管理 　　

　　研制开发了大机组在线动态监测与故障诊断分析系统，通过及时掌握周围实时的现场运行信息，提高了设备的监控能力，为设备的管理及设备的大修工作提供了可借鉴的决策依据。 　　

　　完成了对现有设备各类信息的分类编码及管理，通过网络将大机组等关键设备的实施监测数据及备品备件的库存信息与该系统实现信息共享，达到信息集成的目的。 　　

　　通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，为科学地安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支提供决策依据。目前已从原来的一年一修的水平提高到两年一修的水平。 　　

　　3、物资综合管理系统 　　

　　通过对企业的材料、备件、设备等物资建立完整的数据库管理系统，实现了物资计划，物资合同、物资采购、物资出入库、物资查询统计、物资库存资金定额管理，库存物资统计稽核等计算机化管理工作，甩掉了传统手工管理模式。 　　

　　通过掌握全面、准确、及时的物资信息，提高了管理工作的精度和效率。同时通过部门信息化与企业相关部门实现信息共享，促进了企业部门之间的协同工作水平。 　　

　　通过运行系统在压缩库存规模，减少流动资金占用，准确了解物资的消耗速率，科学制定合理的物资库存策略等方面取得了明显的经济效果。 　　

　　4、物料平衡与生产决策系统 　　

　　在生产系统中将先进的化工过程模拟软件（ASPENPLUS软件）集成到全厂的CIMS系统中，充分运用该软件的丰富功能，实现了主要生产单元的仿真分析，生产参数变化时的灵敏度分析，对辅助生产管理人员进行决策分析提供有力支持，有助于寻求影响生产的瓶颈环节，提供了指挥生产的辅助决策。 　　

　　5、Internet/Intranet信息管理 　　

　　采用标准的Web模型，构造了企业信息平台，实现了企业内部的信息集成。通过浏览器技术进行信息管理，用户通过企业内部信息平台可以直接访问外部信息，发布企业信息，并且建立了电子邮件服务系统。采用LOTUS NOTES群件系统进行了工作流和业务流的控制管理。

　　后记 　　

　　作为流程工业的CIMS系统，在流程工业中具有非常广泛的应用前景，目前已有大量的化工和石化企业采用DCS对工程进行控制，但现在普遍存在着没有真正发挥DCS的充分潜力，只实现了最基本的控制功能的问题，怎样开发先进控制系统、操作优化、调度决策正是各企业希望解决但还没有解决的热点。大化集团的CIMS应用工程建设过程中以软件先行注重提高投入产出比，取得良好实效，其成果已集成了从物资管理、设备管理到人事、财务等全面的信息管理系统。该项目在大型流程工业尤其是化肥工业具有领先水平，为流程工业CIMS的应用起到了良好的示范作用。

　　河北沧州大化集团有限责任公司简介 　　

　　河北沧州大化集团有限责任公司，是以化肥生产为主、兼有多种化工、轻工产品的大型综合性企业集团，属国有独资公司、国家大型一类企业。 　　

　　公司前身河北省沧州化肥厂是七十年代我国首批引进的13套大化肥生产装置企业之一，1973年破土动工，1977年投产。现有8个子公司，5个分公司，员工7000余人，资产总额20亿元，年营业收入近10亿元，年实现利税超过亿元。 　　

　　公司91年晋升为"国家一级企业"，93年获"五一劳动奖状"，九十年代以来连续4年进入"全国工业企业500强"，95年位列"中国工业企业综合评价最优500家"，96年跻身"全国化工重点企业集团"，97年被列入"全国重点国有企业"。多年来公司重视企业管理和科技进步，从"清洁文明无泄漏工厂"、"六好企业"，"二级企业"、"一级企业"到1998年通过ISO9002质量体系认证，"国家863/CIMS典型应用工程"1999年12月通过验收。