制造模块

制造模块

制造模块是由产品结构、工艺流程／工作中心、配方／过程处理、加工单、车间管理、重复生产、质量管理、产品类计划、资源计划、预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和配销需求计划所组成。如图3和图4所示。

图3制造模块(1)

图4制造模块(2)

（1）产品结构

产品结构模块用来定义以何种原材料和零部件制造产品。

（2）工艺流程／工作中心

工艺流程／工作中心模块用来定义在产品制造过程中所包含的部门、工作中心、工序和工艺流程。

（3）配方／过程处理

配方／过程处理模块用来定义在一批产品形成过程中需要哪些配料成分和处埋过程。

（4）加工单

加工单模块用来管理和控制产品的制造，记录物料的发放、接收并控制返工及报废。

（5）车间管理

车间管理模块用来计划或报告产品制造中用的工时。

（6）重复生产

重复生产模块适用于大量生产的制造环境，它使工时和物料的计划编制和报告生成更加顺利。

（7）质量管理

质量管理模块用来定义和记录产品质量，这包括在制造过程中的检查和试验、采购物料的进货检查和库存的取样。

（8）产品类计划

对一特定的产品类、这模块能对预期的发交量及销售额与欠交额进行平衡，对产量及生产成本与库存额进行平衡，对预期的总销售额与总的预期成本进行平衡并提供总的毛利额。

（9）资源计划

根据工厂的资源核查从产品类计划导出的生产负荷或从主生产计划单导出最终产品的负荷，并检查这些负荷对工厂资源的需求。

（10）预测

预测模块可以每周的量输入最终产品的预测量以便很快确定系统的独立需求产品项的需求水平。这种需求量是可以被销售定单扣减的，为满足需求的供应订单可用主生产计划手工输入或由MRP自动产生。

（11）主生产计划

主生产计划模块产生最终产品的确定订单，它列出开工日期、要求完工日期和数量。这计划以独立需求项驱动MRP。

（12）物料需求计划

利用已有的独立需求，MRP按开工日期，完工日期和为满足上述需求所要求的数量排出零部件计划。它的输出是计划采购单和加工单。

（13）能力需求计划

将系统中全部订单按确定的工艺路线展开，按工序的开始日期，完工日期和数量核查时间和能力资源。

（14）配销需求计划DRP

提供地点之间的零部件需求计划。